Образец для испытаний на усталость при осевом нагружении

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ НАГРУЖЕНИИ(57) Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность, в частности к образцам для испытаний на усталость при осевом нагружении. Цель изобретения - повышение точности испытаний путем учета влияния на усталостную прочность технологической поверхностной обработки за счет обеспечения разрушения образца в зоне с контролируемой концентрацией напряжеЯО 1534367 А 1(51)5 б 01 Я 1/28//6 О Я 3/32 2ний. Образец выполнен в виде пластины, имеющей две захватные части 1 и рабочую часть 2 с.двумя круглыми углублениями 3 с плоским дном каждое и боковой поверхностью, образованной торовой поверхностью с размерами а= (1 - 3) Ь и а= (0,25 - 0,30) В; г= (0,5 - 1,5) Ьо, Ьо= (0,6 - 0,8), где а - диаметр углубления; г - радиус торовой поверхности углубления; В и В -- толщина и ширина рабочей части соответственно; Ьо - толщина образца в зоне углубления, Это создает в зоне перехода от дна к боковой поверхности углубления на оси его нагружения концентрацию напряжений, характеризуемую теоретическим коэффициентом концентрации сс. в зависимости от базы испытаний в пределах от 1,3 до 1,6, что гарантирует разрушение и позволяет определять влияние технологической поверхностной обработки при усталостном разрушении в известной зоне. 3 ил.1534367 Формула изобретения Изобретение относится к испытаниям ма териалов на п 1)очность, в частности к образ цам для испытаний на усталость при осевом нагружении.Цель изобретения - повышение точности испытаний путем учета влияния на усталостную прочность технологической поверхностной обработки.На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый образец; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2,Образец содержит две захватные части 1 и рабочую часть 2 с двумя круглыми углублениями 3 в центрах ее п 1)отивоположных поверхностей, имеющими плоское дно 4 и боковые поверхности 5, образованные по,верхностью тора.Максимальные напряжения при нагружении возникают на дне углублений в точках сопряжения с торовой поверхностью на оси нагружения образца. Дпо углублений должно восприниматьтехнологическую обработку таким же образом, как и плоская поверхность при снижении уровня напряжений в соответствии стеоретическим коэффициентом концентрации (а ) и коэффициентом чувствительности к концентрации напряжений (с 1), т.е. свеличиной эффективного коэффициента концентрациии напряжени й (К.) .Для обеспечения разрушения образца взоне углублений, а не от кромок рабочейчасти, теоретический коэффицие т концепг.рации напряжений должен нахо иться ьпределах 1,3 - -1,6, что обеспеч."вается еледующими геометрическими размерамн, гл олений и рабочей части:а==(1 - 3) Ь и а==(0,25 - 0,30) В;г== (0,5 -- 1,5) Ьо,1 ъ = (0,6 0,8) и,где адиаметр углубления;г - радиус торовой поверхности углуб.ления;й, В - соответственно толщина и ширинарабочей части; Ьо - толщина образца в зоне углубления.Например, образец из сплава .16 Т соследующими размерами, мм: В 50; Ь 10; Ьо 7; а 15 г 6 на базе испытаний 5 104 5 циклов характеризуется эффективным коэффициентом концентрации напряжений К,= =1,25, который при коэффициенте чувствительности материала г 1=0,7 создается теоретическим коэффициентом концентрации 10 напряжений а ==1,36. При увеличении базыиспытаний этот коэффициент возрастает де значения а.= 1,5. При испытаниях разрушение при таким видах поверхностей обработки как фрезерование, дробеударное формование и упрочнение, прессовая гиб ка, нанесение пленки сернокислотного анодирования всегда начиналось на оси образца, на дне углубления в зоне сопряжения с торовой поверхностью, что позволило определить влияние указанных видов обработки на усталостную прочность материала. Образец для испытаний на усталостьпри осевом нагружении, выполненный в ви де пластины, име 1 ощй две захватные части и рабочую часть с двумя одинаковыми круглыми углублениями в центрах ее противоположных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний путем учета влияния на усталос- " ную прочность технологической поверхностной обработки, дно каждого углубления выполнено плоским, а их боковые поверхности образованы поверхностью тора, приэтома=(1 - 3) и и а=(0,25 - 0,301 В;Зо г= (0,5 - 1,5) Йо,Ь =-(О 6 0 8) игде а - диаметр углубления;г - радиус торовой поверхности углубления;40 В, В - соответственно ширина и толщинарабочей части;Ь - толщина образца в зоне углубле "ия.СосТехр Тира о комитета Москва, Ж ьский комб Н. мезенцевес КорректорПодписно авитслдИ. Вж 495 Муска о изобретениям и открытиям при ГКНТ СС- 35, Раушская наб., д. 45 нат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О