Способ изготовления компактных теплообменных узлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15 0 53/04,СУДАРСТЕЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР г ., 1 5ПАТЬ 1 ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1 27(54) ТЕПЛ (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛОБМЕННЫХ УЗЛОВ еплоИзобретение относ ке, в частности к тся сравнению техн ного расши оверхностя в защитной вления компактных т в. Цель изобретения ства полученных изд о теплообменные эле тавливают из одноро ото уэло ач спечивается ктивности по-лы. 1 ил. это изг лученных уз одных материал епл(21) 4269 (22) 08.0 (46) 30. (72) А.Ф (53) 621 (56) Авт В 816633 способам изеппообменных - повышение елий. Для менты (ТЭ) дных высокоов. Соединя 11 4 В 23 Р 15/26, В емые поверхности очищают от окисныхпленок при давлении, величина которого не превышает 110мм рт.ст. Затем без изменения величины давления на эти поверхности наносят, например напыпением, пленки высокотеплопроводных материалов. Для разрушения пограничного слоя на поверхностях 4 выполняют турбулизаторы разной формы. Затем ТЭ собирают во вспомогательном приспособлении из материалов, имеющих иноис ТЭ коэфФициент линения. ТЭ соединяют по3 посредством нагревасреде. В результате оповышение тепловой эфф20 Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изго"товления компактных теплообменныхузлов, и может быть использованопри изготовлении радиотоваров электронных приборов.Целью изобретения является повышение каче тва полученных иэделийза счет предохранения соединяемыхповерхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повышения эффективности передачи тепла, а также разрушения пограничногослоя на поверхностях, омываемых охлаждающей средой.Иа чертеже схематически изображен теплообменный узел в сборе.Способ осуществляют следующим образом.Теплообменный узел, состоящий изнабора теплообменных элементов,пластин 1 и ребер 2, соединяемыхмежду собой по поверхностям 3, изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, напримермедь или алюминиевых сплавов.Для обеспечения высокой степеничистоты соединяемых поверхностей 3От НИЭКОТЕПЛОПРОВОДНЫХ ОКИОНЫХ ПЛЕнок эти поверхности очищают путеммеханической обработки при давлении,величина которого не превышает1 10 мм рт. ст, Затем без измене ния степени вакуума на эти поверхности наносят, например, напылением,35пленки высокотеплопроводных материалов, например теплообменные элементы из сплава АИг непосредственнопосле очистки напыпялись медью.Для разрушения пограничного слоя40на поверхностях 4 теплообменных элементов, омываемых газом или жидкостью,выполняют турбулизаторы разной формы,например в виде отверстий, пазов,45нарезок, насечек и т,д.1Затем теплообменные элементы 1 и2 собирают во вспомогательном приспособлении, детали которого изготовлены из материалов с коэффициен 50том линейного расширения, величинакоторого отличается от коэффициенталинейного расширения материала теплообменных элементов. Теплообменныеэлементы соединяют между собой по55поверхностям 3 посредством нагревав защитной среде,П р и м е р. Детали теплообменника, иэготовленные из меди или сплава АИг, размещались под колпаком установки УВНП 1 и закреплялись на подвижном основании, позволяющем осуществлять очистку и последующее (без ухудшения степени вакуума) напыление соответственно серебром или медью соединяемых поверхностей.Очистка соединяемых поверхностей от окисных пленок выполнялась механическим способом - вращающейся щет" кой из нержавеющей стали в вакууме 1 1 О - 8 10 мм.рт,ст.Затем без увеличения давления на очищенные поверхности напылялись пленки серебра толщиной 3-5 мкм (на детали из меди) или меди толщиной 2-3 мкм (на детали из сплава АИг). Далее с помощью манипулятора, подготовленные укаэанным образом детали без увеличения давления собирались в приспособлении и осуществлялось также без изменения степени вакуума их соединение между собой путем нагрева до температур; для деталей из меди 700 С с выдержкой при этой температуре в течение 25 мин; для деталей из сплава АИг 550 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин.Подъем температуры осуществлялся в обоих случаях со скоростью 10- 12 С/мин, а снижение температуры - в течение 1-1,5 ч,Формула изобретения1. Способ изготовления компактных теплообменных узлов преимущественно радиаторов электронных приборов, заключающийся в сборке набора теплообменных элементов с помощью вспомогательного приспособления, выполненного из материала, а коэффициент линейного расширения которого отличается от коэффициента линейного расширения материалов теплообменных элементов, и последующем их соединении посредством нагрева в защитной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полученных изделий эа счет предохранения соединяемых поверхностей от образования низкотеплопроводных окисных пленок и повышения эффективности передачи тепла, теплообменные элементы изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, а соединяемые поверхности предваритель- НО ОЧИЩаЮт От ОКИсННХ ПЛЕНОК ПРИ ДаВ3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высокотеплопроводные пленки наносят напылением. Составитель Н. Поющаева Редактор Ю.Середа Техред М,Ходанич Корректор Н,Король Заказ 7998/20 Тирам 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.уагород, ул. Гагарина,101 5153226 ленни, величина которого не превыаа"тет 10 мм рт. ст., после чего без изменения величины давления наносят на них пленки высокотеплопроводных материалов.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью повьаиения тепловой эффективности теплообменных узлов путем разрушения пограничного 7 6слоя на поверхностях, омываемых охлалщающей средой, предварительно наповерхностях теплообменных элементов,омываемых охлаждающей средой, образуют турбулизаторы.