Устройство для деформирования концов труб

(19) 1 Р 41/02, 41/00 4 ИЗ ЕНИ ОПф Фиг 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент США Лй 4309891,кл. В 21 Р 41/00, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДБФОРМИРОВА -НИЯ КОНЦОВ ТРУБ(57 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздачедиаметра концов труб, и может быпгь использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки тр,бв патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки труб в патрубковых соединительных узлах способоммеханической развальцовки. 11 ель изобрете 532146 А 1 2ния - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов с различными углами сочленения соединительных патрубков, Устройство состоит из приводного штока (Ш) 1 с заходной частью 2 и продольным пазом 3, стопора 4, пружинного ограничителя (П) 5, выполненного с хвостовиками 6 и 10, и деформирующего элемента (Д) 7. Предварительно выводят ни. же уровня Ш 1 установленный в пазу 3 Д 7 при помощи П 5, зафиксировав его взаимодействием хвостовика 6 П 5 и стопора 4. При введении Ш на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора хвостовика 10 в его торце Д 7 пг заходной части 2 Ш 1 поднимается на рабочую позицию и после приложения давления запрессовки к верхнему концу трубы 8 деформирует ее до заданной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки.Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов различными углами сочленения соеди нител ьных п атруб кои.На фиг. 1 схематически изображено устройство для деформирования концов труб, разрез, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение; на фиг. 3 - разрез Л Л фиг. 2.Усгройство для деформирования концов труб содержит приводной (например, от гидроцилиндра) шток 1 с заходной частью 2, продольным пазом 3, на стенке которого выполнен стопор 4 (или стопорное кольцо). В пазу 3 штока 1 утоплен пружинный ограничитель или несколько пружинных ограничителей 5, задний конец которого выполнен в виде хвостовика 6 с отогнутой задней частью, взаимодействующей со стопором 4. Передний конец пружинного ограничителя 5 прикреплен к деформирующему элементу 7, геометрический контур наружной поверхности которого повторяет контур заданного формоизменения конца трубы 8, установленного в соответствующем патрубке соединительного узла 9. Нижняя часть деформирующего элемента 7 выполнена криволинейной и, опираясь на шток 1, охватывает последний по наружной поверхности его сегмента.1 лина пружинного ограничителя 5 превышает длину паза 3 и обеспечивает за счет этого свободное провисание деформирующего элемента 7 на заходной части 2 переднего торца штоканиже уровня боковой поверхности последнегоПружинный ограничитель 5 устанозпен таким образом, что обеспечивается возможность регулировки продольного перемещении без вращения деформирующего эпемента 7 относительно заходнои части 2 штока 1 и стабильность позиционирования упомянутого элемента 7 над отверстием обрабатываемой трубы 8. 11 ружиненный ограничитель 5 снабжен хвостовиком 10, аналогичным хвостовику 6 и предназначенным для упора (взаимодействия) либо непосредственно в торец соединительного узла 9, либо в установленный на этом торце выступ или кольцо.Диаметр штока 1 целесообразно выполнять менее или равным диаметру отверстия соединительного узла 9, через которое шток 1 вводится в рабочую зону.45 60 мых концов труб, установленных несоосно штоку 1 устройства, целесообразно создавать дополнительное усилие, прилагаемое к про гивоположному концу обрабатываемой трубы и достаточное для требуемого формоизменения деформиру мого конца.Использование предлагаемого устройства для деформирования концов труб по сравнению с сушествуюгцими конструкциями создает более широкие технологические возможности за счет расширения диапазона формоизменения труб различного геометрическогоечения и взаиморасположения, вплоть до обеспечения возможности деформирования концов труб, несоосно установленных в разветвленных соединительных узлах.Кроме того, упрощается конструкция взаимосвязей между деталями устройства за счет оптимального выбора из жесткости на Устройство для деформирования концовтруб работает следующим образом.В исходном положении выдвижением пружинного ограничителя 5, задняя часть которого зафиксирована взаимодействием хвостовика 6 со стопором 4 штока 1, деформирующий конусообразный элемент 7 выводят по заходной части 2 в зависающее (ниже уровня) штока 1 положение, после чего шток 1, несущий впереди себя деформирующий элемент 7, беспрепятственно вводят на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора, закрепленного на передней части пружинного ограничителя 5 хвостовика 10, в соответствующий торец (или вы- )Гполненный на этом торце выступ), после чего деформирующий элемент 7 по поверхности торцового скоса 2 поднимается на рабочую позицию и жестко, без вращения, устанавливается нижней опорной поверх постыл на соответствующем сегменте боковой поверхности штока 1, а верхней (периферийной) поверхностью входит в конец обрабатываемой трубы 8 и при приложении к противоположному концу трубы 8 усилия занрессовки трубчатых элементов в соединительные узлы деформиру ют соответствующий конец трубы до заданной формы. После завершения рабочего цикла деформирования шток 1 ходом назад выводится из отверстия соединительного узла 9, при этом З 0 шток 1 перемещается самостоятельно, а деформируюший элемент 7 в момент его перемещения остается определенное время неподвижным, размещенным внутри деформируемого конца трубы 8. При дальнейшем движении штока 1 в момент совмещения заход- Ж ной части 2 с осью деформирующего элеменпа 7 последний выводится из отверстия трубы 8 и поддерживаемый в нерабочем наклонном положении опорной поверхностью заходной части 2 выводится за пределы сое динительного узла 9. Для обеспечения качествс нного формоизменения деформируе1532146 Составел О 1 зорозоиаТехреа И, Ве рес Корр игор Т Маис Тира к 693 1 о тпс к Редактор В. КоттнЗаказ 7988,14 открытиям при ГКНТ ССС наб, д 45Ужго 1 п, ул. Га арина, 101 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113085, Москва, Ж - 85, Раущская Производственно-издатетский ломбииат Гатент, г 5рабочей стадии и гибкости в нерабочем положении, упрощается регулировка перемещения деформирующего элемента относительно штока и штока относительно деформирующего элемента, за счет чего значитель о улучшены условия ввода и вывода устройства внутрь и изнутри соединительного узла. Предлагаемое устройство характеризуется компактностью и малой энергоемкостью, высокой надежностью соединения за счет возможности развальцовки трубы внутри соединительного узла.формула изобретения 1. Устройство для деформирования концов труб, включающее приводной шток и кинематически связанный с ним деформирующьй элемент, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, оно снабжено регулируемым по длине пружинным ограничителем, закрепленным на деформирую.шем элементе, а приводной шток выполнен с заходной частью и продольным пазом, в ко.тором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения пружинньй ограничитель.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным регулируемым по длине пружинным ограничителем, закрепленным на деформируюшем элементе и размешенным в пазу штока, и стопором, установленным на штоке с возможностью взаимодействия с пружинным ограничителем.15 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что заходная часть штока выполнена с криволинейным скосом.4. Устройство по п. 1, от гичающееся тем,что заходная часть штока выполнена шарообразной.