Пресс для обработки концов труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 747573
Автор: Каюшин
Текст
. "г,. с Гесудврстввнный камнтет СССР во делам нзвбретений и открытий(53 та опубликования описания 18 0 2) Автор изобретения В. А, Каюшин 71) Заявитель(54 ПРЕСС ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТР Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям прессов для обработки концов труб, в частности, отбортовкой или раздачей.Известен пресс, в котором есть упорная траверса, предотврашающая осевое смешение трубы при раздаче ипи отбор- товке ее конца (1. Поскольку обработке подвергаются трубы различной длины, упорная траверса монтируется с возможностью перестановки, например, вдоль штанг, смонтированных на станине параллельно оси рабочего цилиндра. В прессах с рабочтвт усилием в несколько десятков, а тем более сотен тонн перестановку упорной траверсы механизируют. В известных конструкциях дпя этой цели используют электромеханический привод.Известен также пресс для обработки концов труб, содержащий станину, несущую две продольные штанги, на которых. установлена с возможностью перемещения вдоль штанг от специального электрического привода упорная траверса, привод рабочего инструмента, выполненныйв виде цилиндра, смонтированный на станин еЫ 35Наличие специального эпектромеханического привода дпя перестановки упорной траверсы усложняет конструкциюпресса, что повышает стоимость его изготовления, профилактики и ремонта, а отакже снижает ого надежность.Цепью изобретения является устранение указанных недостатков,Эта цель достигается тем, что ме- ханизм перемещения упорной траверсы выполнен в виде блочной системы, состоящей из двух шкивов, закрепленныхв станине, охватывающей их ппастинчато-роликовой цепи, прикрепленнойсвоими концами к упорной траверсе ивходящей в прямоугольные пазы кронштейна, смонтированного на штоке шяпидра, несущего рабо птй . инструмент, приэтом кронштейны снабжены упорами, ус7475 3тановленными на нем с возможностью поворота и взаимодействующими с роликами пластинчато-роликовой цепи блока,На фиг, 1 схематично изображен пресс, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - средство для5 кинематической связи рабочего цилиндра с приводом траверсы (гибкий элемент вывыполнен в виде троса); на Фиг, 4 - то же, гибкий элемент выполнен в виде пластинчато-роликовой цены) нерабочее положение; на фиг. 5 - то же, в рабочем положении; на фиг. 6 - разрез Л-Л на фиг.5На станине 1 смонтированы рабочий цилиндр 2, шток 3 которого является приводом инструмента, например пуан - сона 4, а также две штанги 5, на которых установлена с возможностью не - рестановки упорная траверса 6. фиксируемая в рабочем положении с помощью разъемных хомутов 7, На станине .1 укреплены также шкивы 8 и 9, установленные на осях с возможностью свободного вращения, При этом шкив 9 может перестанавливаться за счет резьбового соединения 10 с целью натяжения смонтированного на шкивах 8 и 9 замкнутого гибкого элемента 1 1, концы которого 12 и 13 закреплены на упорной траверсе 6. На штоке 3 закреплен кронш- зр тейп 14, на котором смонтировано средство для кинематическои связи с ней гибкого элемента 11, Гибкий элемент может быть выполнен в виде троса 15, а средство для связи с ним рабочего цилиндра - в виде винтового прижима 16. Такое исполнение может рекомендоваться для сравнительно маломощных прессов.Вариант конструкции, представленный на фиг. 4, является универсальным, позволяющим предельно снизить трудоем - кость перестановки упорной траверсы. В данном случае в качестве гибкогоэлемента использована пластинчато-роликовая цепь 17, проходяшая в прямоугольном канале 18 кронштейна 14,В пазу 19 смонтированы поворс ные на осях 20 и 21 упоры 22 и 23, которые под действием противовесов 24 и 25 при отсутствии сдерживающих факторов поджимаются к упорам 26 и 27 кроштейна 14. С помощью шарнирных скоб 28 и 29 упоры 22 и 23 могут быть зафиксированы в позиции, в которой55 исключено их взаимодействие с цепью 17, Каждый из упоров 22 и 23 при разъединении со скобой при возвратно-пос - тупательном движении выдвижного 73 фштока 3 взаимодействует с роликами цепи 17 подобно собачке штангового транспортера. Рабочее положение одного изупоров представлено на фиг, 5. Для установки трубы 30, подлежашей обработке,на станине 1 смонтированы подставки 31.В упорной траверсе 6 установлен винтовой упор 32, в который упирается трубапри обработке.Обработку концов трубы осуществляютследующим образом.В зависимости от вида обработки наотведенном в крайнее левое положенйештоке 3 рабочего цилиндра 2 укрепляютсоответствукиций инструмент, напримерпуансон. С помошью пуансона осушествляют раздачу трубы на конус. Загрузочнымсредством трубу 30, подлежашую обработке, устанавливают на подставки 3.1соосно с пуансоном 4, Кинематическаясвязь гибкого элемента 1 1 и штока 3рабочего цилиндра 2 разомкнута, В варианте конструкцию представленной нафиг. 3, винтовой прижим 16 отведен,и шток может свободно перемещатьсяотносительно троса 15. В варианте конструкции, представленной на фиг, 4 ,упоры 22 и 23 находятся в зафиксированном положении, в котором исключеноих взаимодействие с роликами цепи 1 7,т.е. шток рабочего цилиндра может перемешаться относительно цепи 17,Включают рабочий ход штока цилиндра 2, в результате чего пуансон 4 перемешается вправо, происходит раздачатрубы на конус до упора, которым заканчивается рабочая поверхность пуансона. По окончании раздачи рабочий цилиндр 2 переключают на холостой ход,происходит отвод пуансона 4 в крайнеелевое, исходное положение, после чегообработанную трубу снимают,При изменении длины обрабатываемыхгруб в пределах хода винтового упора 32изменяют его положение, не меняя положения траверсы 6. Если ход упора 32недостаточен для регулировки, производят перестановку упорной траверсы 6,освобождая разъемные хомуты 7. Приприменении винтового прижима в качестве средства, обеспечивающего кинематическую связь гибкого элемента 11 иштока 3 рабочего цилиндра 2, перемешение упорной траверсы 6 влево осушествляют при втягивании штока рабочего цилиндра, Предварительно в выдвинутом положснии шток 3 затяжкой винтового прижима 16 соединяют с гибкимэлементом. При втягивании штока рабо 5 747573чего цилиндра происходит перемещение версы производят ее фиксацию хомувлево верхней ветви блока, а следова- тами 7,тельно, и упорной траверсы 6, Если Экономический эффект обеспечиваетодного хода рабочего шлиндра недоста- ся за счет снижения стоимости изготовточно для перестановки, траверсу разъе ления, упрощения обслуживания и ремонта.диняют с гибким элементо:л, освободиввинтовой прижим 16, затем ее выдвигают в крайнее правое положение и пов- формула изобретенияторяют операшпо. Перемещение упорнойтраверсы вправо осуществляют аналогич о Пресс для обработки концов труб,ным образом при выдвижении штока ра- преимущественно отбортовкой,содержащийбочего шлиндра, соединив его с гибким станину, несущую две продольные штангиэлементом в ее крайнем левом положе- на которых, установлена с возможностьюрегулировочного перемещения от меканизмаПри применении пластинчато-роликовой 15 перемещения упорная траверса, приводцепи в качестве гибкого элемента 11 рабочего инструмента, выполненный в виперестановка упорной траверсы осущест- де цилиндра и смонтированный на станинУт евляется следующим образом. Освобож- перемещения, о т л и ч а ю щ и й с ядают один из поворотных упоров 22 или тем, что, с целью упрощения конструкции23 и включают рабочий цилиндр 2. Ос и увеличения надежности, механизм певобожденный от фиксации поворотный ремещения упорной траверсы выполненупор при перемещении штока 3 взалмодей- в виде блочной системы, состоящей изствует с роликами цепи 17. двух шкивов, закрепленных в станине,охватывающей их пластинчато-роликовойПри перемещении штока 3 вправо 25 цепи, прикрепленной своими концами купор 22 поворачивается против часовой упорной траверсе и входящей в прямострелки, цепь 17, а следовательно, и угольные пазы кронштейна, смонтированупорная траверса 6 остаются неподвиж- ного на штоке цилиндра, при этом кроншными. При перемещении штока 3 вле- тейн снабжен упорами, установленнымиво упор 22, упираясь в ролик цепи 17 ЗО на нем с возможностью поворота и конобеспечивает ее связь с кронштейном 14, тактирующими с роликами пластинчатопроисходит перемещение верхней ветви роликовой цепи.цепи 17, а следовательно и упорной Источники информации,траверсы 6 влево, После перестановки принятые во внимание при экспертизеупорной траверсы в нужное положение з 5 1. Патент фРГ802872,поворотный упор возвращают в исход- кл. 7 с 44/02, 1951.ное положение. Перестановку упорной 2. Заявка2447431/25 - 27,траверсы вправо производят аналогич- кл. В 21 Х) 19/00 28,01.77, по которойным образом с помощью поворотного принято решение о выдаче авторскогоупора 23. После установки упорной тра свидцтельства,ставитель Н. Жиль яковская Корректор Н. С 32(5 ЦНИ Тираж 986 ПБ Государствеиц ел ам изобретений осква, Ж, Рааказ одпясио СССР по ОЗБ,1 илиал ППП Патент", г, Ужгород, уд. Проектиая,Редактор Н, Вирко Техред Л. ого комитета и открытийушская иаб д
СмотретьЗаявка
2566684, 10.01.1978
КАЮШИН ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 19/00
Опубликовано: 15.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-747573-press-dlya-obrabotki-koncov-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс для обработки концов труб</a>
Предыдущий патент: Загрузочное устройство к трубогибочному станку
Следующий патент: Устройство для отбортовки цилиндрических изделий
Случайный патент: Устройство для измерения относительной деформации движущегося материала