Способ определения комкуемости дисперсных материалов

Номер патента: 1528804

Авторы: Балес, Виничук, Козлова, Медведева

ZIP архив

Текст

(50 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ г имическо мковани ехнологии, исперсных также к стности к о атериалов. Цель изоб ости определетения вышение точ комкуемости дисперных материал Сущность том, что р омковывают зобретения заключается зовую порцию шихты в барабане при начальвьппе оптимальной. При ески определяют проч- путем сбрасывания и ую им влажность. Комкуляют расчетным путем по одикам, используя влаж(ои влажност этом ность комк тствующ опред ным меот ост ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(46) 15. 12.89. Бюл. 1( 46 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам курской магнитной аномалии им. Л.Д, Шевякова (72) Т,В. Медведева, Т.В. Козлова, В,Г. Виничук, А.А. Балес и Г.Н. Виничук(53) 669.1:622,788(088.8) (56) Известия ВУЗов. Черная металлур гия, 1969, 1 п 4, с. 18-22.Авторское свидетельство СССР 1( 1054434, кл. С 22 В 1/14, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМКУЕМОСТИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к области окомвания дисперсных материалов. Целью зобретение относится к металлуризобретения является повьппение точности определения комкуемости дисперсных материалов, например железорудного концентрата. Для этого ведутокомкование концентрата в периодическом режиме, Отобранные пробы испытывают на удар, сбрасывая с высоты300 мм, затем для разрушенных окатьппей определяют влажность по стандартной методикеПо полученным данным строят график зависимости числасбрасываний окатышей от влажностии определяют наименьшую капиллярнуювлагоемкость как влажность. Комкуемость материала определяют по формуле К = Иц(1/И - М), где К - показатель комкуемости материала; И - капиллярная влагоемкость материала, Х;И - максимальная молекулярная влагоемкость материала, 7 ность и капиллярные влагоемкости,причем данные о характеристическойвлагоемкости получа(от непосредственно из опыта по окомкованию этого материала в периодическом режиме,определяют графически или иным путемзависимость числа сбрасываний окатышей до наступления разрушения отвлажности, а наименьшую капиллярнуювлагоемкость определяют как максимум этой зависимости,Проведенные опыты показывают, что бъективной технологической характеистикой материала могут быть только езультаты технологических испытаний, 1528804дающие наименьшие погрешности в определении тех или иных параметров.Необходимость окомкования материала отдельными порциями вызвана тем, что при непрерывном режиме обезвоживания окатышей не происходитВ процессе технологических испытаний по окомкованию дисперсных материалов получена зависимость числа сбрасываний окатьппей до наступления разрушения от влажности окатьппей. Эта зависимость служит источником информации для определения важной технологической харак" ристики комкуемых материалов - наименьшей капиллярной влагоемкости.Определение наименьшей капиллярной влагоемкости как влажности, соответствующей максимуму описанной зависимости, подтверждается сменой характера деформации окатыша с пластического на хрупкий, происходящий из-эа иммобилизации влаги и снижения релаксирующей способности материала окатыша.Если исходная влажность шихты равна или ниже оптимальной, то зависимость числа сбрасываний от влажности может не иметь максимума. При увеличении исходной влажности шихты на 1,5-2,М от оптимальной создаются гарантированные усл овия для получения экстремальной эависимасти, обеспечивающей повышеие т. насти определения камкуемасти материала.Иаксимальиа ч,1сбрасываний окатыша да наступлени разрушения происходит при апр-деленной влажности. При вла насти, меньшей критической, разрушение окатышей приобретает характер хрупких деформаций из-за недостаточного влагосодержания, которое возникает в результате переуплотнения при длительном окатывании дисперснага материала. частицы уплотняются, влага ат имается на поверхность и впитывается гарниссажем гранулятора, Повышенное (выше аптимальнога) влагосодержание в окатышах также снижает количество сбрасыванийокатыша да наступления разрушения, так как структура его при такой влаге рыхлая, неуплотненная и ан быстро разрушается. Наибольшее количество сбрасываний окатыша да наступления разрушения соответствует оптимальному влагосадержанию, являющемуся наименьшей капиллярной влагаемкостью. Способ осуществляется следующимобразом,В качестве дисперсного материала5использован концентрат с удельнойповерхностью 163,4 м /кг и содержанием железа 68,24 .Перед загрузкой в гранулятор концентрат увлажняли до содержания влаги11-12 , т.е. выше оптимальной. Окомкавание вели на лабораторном тарельчатом грануляторе (диаметр тарели1 м, скорость вращения 16 об/мин,угол наклона 47-48 ) в периодическоморежиме. Окатыши для анализа отбираличерез 1 мин окомкования. Окомковамиевели в течение 15 мин. Опыт повторялитрижды, а затем выводили среднеарифметическое значение. Отобранные окатыши сначала испытывали на удар, сбрасывая с высоты 300 мм, затем дляразрушенных акатьнпей определяли влажность по стандартной методике, Ло полученным данным строили график зависимости числа сбрасываний окатыша отвлажности и определяли наименьшуюкапиллярную влагоемкость (НКВ).Камкуемость материала рассчитывалипо известной формуле130 К = Ы м -ы фк мгде К - показатель комкуемости материала;Ы- максимальная капиллярнаявлагоемкость материала, Х;Ы- наименьшая капиллярная влагоемкость материала, Х.Показатель комкуемости равен 0,85,чта выше показателя, определенногоизвестным способом (0,83).40Предлагаемый способ определениякомкуемости может быть реализованна любам тарельчатам грануляторе.Использование предлагаемого спо 45саба по сравнению с известными способами повышает точность определенияэтого показателя, является болееэкспрессньи, позволяет оперативнооценивать комкуемасть дисперсных материалов и подбирать оптимальные тех 50нологические параметры и режимы окомкоьания их в промьппленном производстве и при проектировании технологического оборудования,Формула изобретения9Способ определения комкуемости дисперсных материалов, включающий отборСоставитель Л, ШашенковТехред А,Кравчук Корректор,О.Кравцова Редактор М. Недолуженко Заказ 7617/24 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 1528804 6проб с различной влажностью, опре- сти выше оптимальной, периодически деление капиллярных влагоемкостей определяют число сбрасываний полу- и расчет показателя комкуемости, ченных комков до разрушения и соото т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ветствующую влажность, а наименьшую5с целью повышения точности определе- капиллярную влагоемкость определяют ния комкуемости дисперсных материа- как влажность, соответствующую маклов, последние окомковывают отдель- симуму зависимости числа сбрасываний ными порциями при начальной влажно- от влажности.

Смотреть

Заявка

4320740, 26.10.1987

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОБЛЕМАМ КУРСКОЙ МАГНИТНОЙ АНОМАЛИИ ИМ. Л. Д. ШЕВЯКОВА

МЕДВЕДЕВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, КОЗЛОВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, ВИНИЧУК БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, БАЛЕС АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВИНИЧУК ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: C22B 1/24

Метки: дисперсных, комкуемости

Опубликовано: 15.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1528804-sposob-opredeleniya-komkuemosti-dispersnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения комкуемости дисперсных материалов</a>

Похожие патенты