Тепломассообменный аппарат

46) 72) арасов,икееа Ьонда и еан 15) ) чис О М Ы 1 Ц Л . 11 Н Д 51ных аппгрдх удобрений др. П (ых пе рдльнь с. 1 7. т(х нЧ, 1,41р л г57)рст ПОЛ Ы М СКО ссообмены м для пронедесорбции, пы увлажнения, имической и промышленировать прод,п(11 ния г 1 Е ЛлО Ж твл пс риф р( и1 рег(ивн(.ц лс()ующеи и;1)нОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР 4269826/2:) 2525 5 8707.12.8) Вюл45А С.ордзиевскииПОЛ с, (.; И. АН(Г)ин дтне ми неВ 11 Т;1 Х 11 М, 1985,Г 1), ,лг 1 АГ:(;ООВ)МЕ 111 ЫЙ А 11(А 11)(эреение относится к ы м и ря м Отля ным тепло ма ) а та м, (редназ н а ченным ропе сз досорбции, хемо в.нвд пня, ректификации, г найти применение в х других смежных отраслейи позвляет интенсифиц ИзГ)1)е гение Относится к полым скорост- ным Г(ря 1 тоннл( тепломассообменным аппаратам, предназначенным для проведения рце сн 1 србции, хемосорбции, ректификациивлажнения, пылеулавливания, и может найти применение в химической и ряде других сл(ежны) отраслей промышленности.1 ель избретения - интенсификация (роцесса м ассообме на при обработке боль. н(их обьел(Г)в газа за счет увеличения поверхнос) и контакта взаимодействующих фаз.На фиг.представлен тепломассообменный а пна рдт, продольный разрез; на фи( 2 тарелка, план.Теплом зссобменный аппарат включает вертикальный цилиндрический корпуссо,801526 "(26 цесс л)дссообмена приб)рдбс)ке бльши х обье)(ов газа за счет увеличения пверх нсги контакта взднмсдейст вующих фдз Тенломассообменныи аппдрдт включает вер тикальный цилиндрический корпус о штуц; рами ввода и вывдд гз. и жидк) 1 ьнутри которого уставв(си тдр лкипер . дивными усройсгвдм. (ар,к( сндбгкеиы ;ентдльнь(л)и и пенфе 1 О)( Ми к);(кгнь м(1 элмс нтдми, каждый ц, к(ры х )11 1". н ( н нилсдтрубкд н Отд.( с (я с лпдткдл(и В; )д Гц рифе;)ийных кс (гдкгн(,х элс л(.нтнДЕ И,И МЕьц е ЬЬ .1 (Е РЛ(Н , И К НО;) Э,СЛ 1 НТД)О ГГ Г,РК)11 : р. К), а количес(в (средв (ых;трйств р;)вн количеству ерф рийных кн(дкгн(,(л 1;:ментов. Г 1 ереливыс стр й твд пдсп)л .Ксны на равном рдсст )нн;( цен(;(л - ш( и соответст нуюш 1) и,) р(, нс р,(, с ри:.НЫХ КОНтдКТНЫХ эг(З.СГО )1 рп ЭТ (, тн;пение высот центр;л(.,нг и и: "ферийг(ОГ КОНТ КТН Ы Х ЭЛЕЛ(Е Н ГОН 1( ЛЕ)( 1 Л ГД р.-,к;(х противОжн н(тл церд ми ввода 2 и в внла 4 и вывд, 5 к, которого ъстановлены гдр.л ными устройствами 7. Тр, центральными 8 и периферий ными элементами, кдждь(й полнен в виде патрубкн 10 1 с лопатками Не показаны) ферийных контактных э,(еме восходить или быть ме ныл рального контактного элем вующей тарелки, а количес устройств 7 равно колнчес ных контактных элементв 1 ройства 7 рдспогнжены нд НИИ эКВИдИСтаНтио СООТВЕТСТ( ывдд 8 гз , дкст, нл Г)1, к(1 6цр,- н (ки 6ндбжы ными 9 к(г(1 к гид кторы л вы 1 ОтражателяВысота пери (тв мжет нрГ С ВЫС(Ы ЦЕНТ - ентд соотве Гс) тво переливных5 1 О 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 риферийных контактных элементов. При этом соотношение высот центрального и периферийных контактных элементов на смежных тарелках противоположно. Патрубки 10 контактных элементов выполнены с прорезями 12 е нижней части. Разница высот периферийных и центральных элементов не превышает высоты отражателя с лопатками.Аппарат работает следующим образом.Жидкая фаза через штуцер 4 поступает в верхнюю часть корпуса 1 и равномерно распределяется по верхней та рел ке 6, после чего попадает в прорези 12 в нижней части патрубков 1 О контактных элементов и вступает во взаимодействие с восходящим потоком газовой фазы, вводимой в аппарат посредством штуцера 2 и проходя. щей последовательно через тарелки 6. Б процессе работы единичной ступени контакта имеет место движение газовой и жидкой фазы в режиме восходящего прямотока в каждом иатрубке О с последующим завих. рением двухфазной смеси и отделением газа от жидкости. При этом на выходе из отра. жателя происходит отбрасывание капель жидкости в направлении стенки корпусааппарата. Установка центрального и периферийного контактных элементов на различных уровнях приводит к созданию широкой жидкостной завесы и, следовательно, более рациональному использованию рабочего обьема. В то же время вылет капель жидкости на различных ио высоте уровнях практически исключает их соударение, что препятствует возникновению вторичного уноса. Использование совокупности контактных элементов на каждой тарелке обеспечивает существенное увеличение пропускной способности аппарата ио газу. Что касается целесообразности чередования соотношения высот центрального и перифери й ного кон. тактных элементов на смежных тарелках, то данный конструктивный прием направлен на устранение неравномерного запитывания контактных элементов по газу, обусловленного потоком торможения газа у стенки корпуса Проконтактировавшая жидкость перетекает на нижележащую ступень контакта через переливные устройства 7. При этом количественно равенство периферийных контактных элементов и переливных устройств 7 для каждой отдельной тарелки способствует улучшению гидродинамической обстановки в аппарате и стабилизирует транспорт жидкой фазы как между тарелками, так и через прорези 12 в нижней части патрубка О. Создание на тарелках безградиентного статического слоя жидкости достигается также вследствие установки переливных устройств 7 тарелок эквидистантно по отношению к центральному и соответствующей паре периферийных контактных элементов, поскольку в данном случае имеет место наиболее равномерное распределение жидкостной нагрузки по периметру переливных устройств.После прохождения рабочего объема проконтактировавшие газовая и жидкая фазы выводятся из аппарата через штуцеры 3 и 5 соот ветстве н но.Проведенные исследования по гидродинамике и массообмену показали, что высокая эффективность массообмена достигается при условии получения в контактных элементах высокотурбулизованного газожидкостного слоя, ири скоростях газа свыше 10 - 12 м/с. Теиломассообменный аппарат, вкчючающий вертикальный цилиндрический корпус со штуцерами ввода и вывода фаз, внутри ко. торого установчены тарелки с центральным контактным элементом, выполненным в виде коаксиально установленного патрубка и отражателя с лопатками, переливные устройства, птгичающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена при обработке больших объемов газа за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз, каждая контактная тарелка снабжена периферийными контактными элементами, высота которых больше или меньше высоты центрального контактного элемента, ири этом элементы выполнены с прямым и обратным соотношениями высот в соседних тарелках, а переливные устройства расположены на равном расстоянии от центрального и соответствующей пары периферийных контактных элементов, при этом количество переливных устройств равно количеству периферийных контактных элементов.1526720 Газ Гроизводствен Редактор Н. Го:аказ 7432,7НИИПИ Госуд Составите,и, П Ьагнват Техред И, БерегТираж 600рственного комитета по изобретниям3035, Москва, Ж - 35, Ра инскаяо.издательский комбинат 1 атент, г. еКорректор Т. МалецПдписноеоткрытиям ври ГКНТ СССРнаб., д. 4 5Ужгород, ул. Гагарина,