Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П ИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМ 33 ст во С(.(. //20, 18 г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССРИзобретение относится к оборудованию лля получения пористых теплоизоляционных изделий из интенсивно вспенивающихся и с)твержлдющихся смесей и может быть испо,ьзондно при производстве строительных чдтридлон, в хихИческой и ,чругих областях народного хозяйства.11 ель изобретения - повышение надежности при уменьшении четаллоемкости.Нд фиг. 1 представлено устройство для и )тонления изделий при еп улалении из ф)рчы, общий вил; ца фиг. 2 - то же, в момент возврата толкателя и заливки смеси и форчх.Усгройстно солержит форчутоннельного типа, снбжецнхю толкателем 2, смонтированным нд ныхоле смесительной головки, корпус 3 которой содержит смесительцый кдцдл 4 и входные каналы 5 и 6 и н ио:Иен с ограничителеч хода 7 запорнс)о штока 8, жестко соелиненного со штокоч ,) силового цилиндра О и выполнен ного с буртом1. По обе стороны силового цилицлра 1 О установлены лозируюшие цилицлры 12 и 13, штоки 14 и 15 которых жесгко связаны с толкателем 2. В штоках 14 и 15 выполнены ссенце каналы 16 и7, и.Клк)чеццые через ндгцетдтельные клапаны 18 и 19 к входным каналам 5 и 6 смеси. гсльцой головки, связывая смесительцый канд, 4 с нцутренними по.истями лозирующих цилицлрон 12 и 13, которые через нсдсын 1 к)пц 1 е клапаны 20 и 21 полклк)чецы 3 О к кочпоцснтсч А и Б.Фс)р 11.Пд бжснд с)ткры В 11 опьейс 51 кры пьк)и 32Устройсгво работает слелующим образом.11 ос.е окончания нспенинания и отвержция,1 Питой счеси в формс 1 крыьцкд 22 35 )пускдс гся н нижнсе положение и масло пол;нтся в бесштоконую полость силового цилицлрд 10, шток 9 которого через бурт 1 принолит н лнижение толкатель 2, выталки)дя с)тфорчонанное изделие из формына с)Вляп;ий транспортер (це показан). Одно нреченно с зтич плунжеры 4 и 15, жестко селиненны с толкателем 2, выдвигаются илоирукицих цилинлров 12 и3. Нагнет 11,1 ьцы к,1 П 1;Иы 18 и 19 здкрыВдютс 51 и Срс НС)Сььц)дОци 1 К 1 дцаНЫ 20 И 21 ЛОЗИ ;унПи цилицлры 12 и 13 заполняются ск) гнетстнецно компонентами А и Б,11 еле лостижения толкателем 2 крайнег левого положения (показао штрих- пунктирными линиями на фиг. 1) толка- тель 2 останавливается, крышка 22 поднима )51, 3)крывЯ фс)рчч 1, и пола тся комднл;1 цд еп) о вол н исходное положение, М;ьсгО полдтся н штоконук) полость силои; цилинлрд О. При лвижеции Итокд 9 сив)г 1 ИлицлрдО здпорцый )пток 8 перемешается на величину я до контакта бурта 11 с ограничителем кода 7, после чего толкдтель 2 начинает перемецаться внутри формы в исходное положение, вдвигая одновременно плуцжера 14 и 15 в дозируюцие цилинлры 12 и 13. В результате всасывания клапаны 20 и 21 закрываются, открываются нагцетательные клапаны 18 и 19 и компоненны А и Б через осевые каналы 16 и 17 плунжеров 14 и 15 дозируюцих цилиндров и вхолные каналы 5 и 6 смесительной головки подаются пол давлением навстречу один лругочу в открытый смеси. тельный канал 4, смешиваются там и смесь Выливается н форму 1, равномерно распределяясь по мере перемещения толкателя 2 по всей ее ллине. После достижения толкателем 2 крайнего правого положения пола- ется камднла нд перемещение его вперед на всличицу 1., в результате запорный шток 8 посрелсгноч штока 9 закрывает смесительцый канал 4, перекрывая входные каналы 5 и 6 компонентов, и движение прекращается. Толкдтель н исхолном положении. Далее цик. работы ПОВторяется.Такич оордзом. ссединение штоков лозирукщих пилицлров с толкателем, выполненное жсстки 1, а такжс вьпОгИенце в штоках осевых каналов, подклк)ченцых через нагнетдтельцые клапаны к нхолным каналам смесительной головки, позволяет исключить создание н ьзлросистече лавлений, значительно превышающих рабочее, что, в свою очерель, позволяет заменить гибкие связи на жесткие, значительно сократин их ллину, повысить надежность и ххецьцИть металло. емкость устройства.ФО),511,1 с) 1:Обре с 151Устройство лля изготовления излелий из вспенивающихся материалов, солержа шее форму тоннельного типа с толкагелем, смон. тиронанным на выходе смеситсльной головки, корпус которой выполнен с ограничителем хода ее запорного штока, жестко соединенного со итоком силового цилиндра через бурт, расположенный ца рдсстоянии, равном ллине хола запорного штока, лозирукпциецилинлры с плуцжерами, механически соелиненными со штоком силового цилинлра, размещенного межлу ними, и систему подачи компонентов с нагцетдтельцыми всасы. ндюпцьми клапанами, от Иакэщесся теч, что, с целью повьшения надежности при уменьшении хетдзлоемкости, штоки лозирующих цилиндров жестко связаны с толкателем и выполнены с осевыми канал;чи, соелинецнычи через нагнетательныи клапан с входными каналами смесительной головки.