Устройство для сварки труб из термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) ОМИТЕТТНРЬПИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР цгГрО ИЕ ИЗОБРЕПИЭ СР85. КИ Т к сварке ользова но устроиствозрез А - А зом.Трубы,закрепляюмежду торние длятруб. Кол ля сварки, 4. В зазор риспособлевариваемых ают вал4 предназначенныев зажимах 3 ицами труб вводятбработки торцовсом 13 проворачив ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относитсяпластмасс и может быть исп Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной сварке труб из термопластов.Цель изобретения - повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб.На фиг. 1 изображено общий вид; на фиг. 2 - ра н фиг. 1.Устройство для сварки труб из термопластов содержит сварную раму 1, на когорой закреплены направляюшие 2 с установленными на них неподвижным 3 и подвижным 4 зажимами, состояшими из нижней полусферы 5 и двух откидных хомутов 6. На направляющих 2 подвижно установлен также механизм 7 перемещения подвижного зажима, выполненный в виде реечной передачи 8 с храповым узлом 9. Механизм 7 перемещения соединен с подвижным зажимом 4 пружинами 10,Устройство содержит также механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидроцилиндров 11, расположенных при контактной сварке труб из термопластов. Цель - повышение качества сварного шва за счет сокрашения технологической паузы при стыковке разогретых труб. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины. Кроме того, механизм переме)цения одного из зажимов выполнен в виде реечной передачи с храповым узлом, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. в горизонтальнои плоскости, проходя шеичерез продольную ось зажимов 3 и 4. С Штоки 12 гидроцилиндров связаны с подвижным зажимом 4. Гидроцилиндры 11 закреплены на механизме 7 перемещения, который управляется колесом 13. установленным на валу 14. Возвратное движе- СЛ ние механизма 7 перемешения стопорит- Я ся собачкой 15 храпового узла 9. На раме ) также установлен гидравлический насос 16 с краном 17 сброса давления и манометром 18". Электрона греватель и при спо- Об собление для обработки торцов труб вхо Й дят в комплект оборудования устройства (не показаны). Зажимы 3 и 4 устройства снабжены "менны ми вкладышами для центрирования различных диаметров труб (не показаны).Устройство работает следующим обра- фи через реечную передачу 8 перемещают механизм 7 перемещения с подвижным зажимом 4 до сближения трубы с последующим приведением в действие торцового приспособления. После обработки тор цов на место то рцовочного приспособления помещают электронагреватель, вновь сближают торцы свариваемых труб реечной передачей 8 до упора в поверхность электронагревателя и прижимают к нему с начальным усилием, создаваемым тарированными на это усилие пружинами для труб Д 110 - 225 мм и 225 - 315 мм. Выдер жав время оплавления, трубы разводят механизмом 7 перемещения через реечную передачу 8, извлекают электронагреватель, торцы труб сжимают механизмом 7 до начального усилия. Затем гидро- цилиндрами 11 усилие осадки труб повышают до нормального. Контроль усилия производится манометром 18. За счет прямого соединения гидроцилиндров 11 с насосом 16 полости их заполнены жидкостью. Технологическая пауза при этом сокращается от 3 до 1 с. После выдержки осадки до остывания стыка краном 17 сбрасывают усилие осадки, откидывают хомуты 6 и свариваемые трубы снимаютс устройства.формула изобретения1. Устройство для сварки труб изтермопластов, содержащее основание, установленные на направляющих зажимы для труб, механизм перемещения одного из зажимов и механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидро- цилиндров, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось зажимов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного 1 шва за счет сокрашения технологической паузы при стыковке разогретых труб, гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной пере дачи с храповым узлом.