Полимербетонная смесь

Номер патента: 1035232

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Болдин, Кривощекова, Пархамович, Федорова

МПК: E21D 21/00

Метки: раствор, тампонажный

...раствор имеет невысокие прочностные свойства, снижающие эффект упрочненияугольного массива.25Целью изобретения является повышение прочности тампонажного раствора., Поставленная цель достигается тем, что в тампонажный раствор, включающий мочевиноформальдегидную смолу, кислотный отвердитель и поливиниловый спирт, дополнительно введена катионоактивжая добавка ВПКпри следующем соотношении компонентов, мас.В:Иочевиноформальдегидная смола 100Отвердитель 1,1-1,7ПоливиниловыйспиртКатионоактивная 40добавка ВПК-ЙО 2 О,ч32В табл. 1 приведено несколько со ставов предлагаемого тампонажного раствора в сравнении с прототипом.В качестве кислотного отвердителя может быть использована щавелевая кислота, Содержание ее в предлагаемой композиции составляет...

Номер патента: 1696568

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Алейник, Бадюкова, Господаров, Карпенко, Перекрестов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...ударно-усталостной долговечности и контактной выносливости. Сталь дополнительно содержит иттрий, нитриды ванадия и бор при следующем соотношении компонентов, мас: углерод 1,3 - 1,5; кремний 0,3-0,5; марганец 0,9-1.7, алюминий 1,2-1,6, молибден 1,1 - 1,5; хром 0,35-0,9; титан 0,03 - 0,1; иттрий 0,03 - 0,06; нитриды ванадия 0,02-0,12; церий 0,003-0,02; бор 0,002-0,01, железо остальное, 2 табл,В табл, 2 приведены механические свойства сталей,Из табл. 2 видно преимущество предлагаемой стали перед известной как по упругопластическим свойствам, так и по ударно-усталостной долговечности и контактной выносливости,Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, титан, хром, церий, железо, о т л и ч э...

Номер патента: 565021

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кабанов, Суворов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/105

Метки: огнеупорного, шихта

...или щелочноземельного металлов, содержит в качестве наполнителя высокоглиноземистый компонент идополнительно окись магния при следующемсоотношении компонентов, вес. %;Высокоглиноземистыйкомпонент 8 99 30 Соль хромовой кислщелочного или щного металловОкись магнияПри изготовлении материазанного состава смешиваютотношении высокоглиноземифракции 1 - 3 мм, магнезит сменее 0,063 мм и связующее.Изделия формуют полусух(влажность 3 - 4%) при давсушат и обжигают.Конкретные составы шихтьСостав 1Корундовый шамотфракции 2 - 1фракции 1 - 0ЭлектрокорундПлавленный магнезитХромат магнияСостав 11Корундовый шамотфракции 2 - 1фракции 1 - 0Технический глиноземПлавленный магнезитБихромат калияСостав 111Корундовый шамотфракции 3 - 1565021 5,0 3,0 Технический...

Номер патента: 627904

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Дмитрович, Жельнис, Кукуй, Милов, Скомарохова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стрежней, форм

...предела происходит ухуд" шение прочностных показателей смеси русле продувки ев углекислым газом, а при содвр)канин его ниже нижнего предела имеет место существенное ухудше-, ние выбиваемости смеси.Ъ качестве жидкого стекла исполь" зуют технический продукт плотностью 1,45-1,50 г/см ф с модулем 2,8-3,1. Едкий иатр применяют в виде одиого раствора плотностью 1,2 г/смЭкстракт селективной очистки масля. ных дистиллятов не растворяется в во" де, в связи с чем жидкая композиция, 40 ,получаемая при совмещении жидкого стекла с экстрактом, представляет собой устойчивую змульейю, при длительном хранении которой (более 70 суток) не наблюдается какого-либо расслоеиия 46 жидкого стекла и экстракта.приготов ление указанной композиции можно...

Номер патента: 783275

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Касымов, Курванов, Назаров, Нуруллаев

МПК: C04B 23/00

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...прессования 150 кгс/см,запарка при давлении водяного пара8 атм, по режиму 1+8+1 ч) получаютматериал с пределом прочности при сжа83275 фП р и м е р 3. Из сырьевой смеси,включающей 12 вес,% извести, 30 вес.%фпюаритовых хвостов и 58 вес.Ж фосфорного гранулированного шлака, получаютматериал с пределом прочности при сжатии после формовки 10,1 кгс/см и после автоклавирования - 340,5 кгс/см.физико-механические свойства образцов полученного силикатного кирпича приведены в таблице.Прочнос сжатии мовки, к Прочнос сжатии и после форг/смть при 2 сле автоклавирования,кг/смОбъемная массаг/смВодопоглощениепо весу, %Морозостойкостьциклы 180 0 0 190-4 1, 790-1, 814 1, 70714,4-15,8 17,8 2 1,788 3 ол Предлагаемая сырьевая смесь имеет следующие...