Способ получения мелкокристаллического l-кварца

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН С 1/02 ЗОБРЕТЕН ОП СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К(56) Авторское свидетельст9 689103, кл. С 03 В 1/00,Авторское свидетельство9 1175881, кл. С 03 В 1/00 рькин о СССР1979.СССР1981 Л МЕЛКОКРИСТАЛсится к синя стекольнойью изобретениянасыпного весталлического тезу к производ- стекольной ется пов циизацичекикаког таллического ем термопаровиоксида под дприсутствииации, в качест алифатическспирт Вводятдо )0% от маскремния, а т л ообразно.процессе кривием алифатичит объемноеного диоксиддифицирующемеского спирт е таллизации подеского спирта п ей ве кспи труктурирование кремния. Благодавоздействию алиисхо амор ря м а поверхность при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ЛИЧЕСКОГО сЬ -КВАРЦА (57) Изобретение о кварцевого сырья д промышленности. Це является увеличени Получение мелкокри Изобретение относитсству кварцевого сырья д.промьппленности. Целью изобретения яв ние насыпного веса.Получение мелкокрисОь-кварца проводят путобработки аморфного длением паров воды вактиватора кристаллизоторрго используюрт, Алифатическийв количестве от 0,1сы аморфного диоксидамопаровую обработку пр с 6-кварца осуществляют путем гидротер-,мальной обработки аморфного диокси -да кремния при температуре 300-500 Си давлении паров воды 100-300 атм вприсутствии активатора кристаллиза -ции. Продукт кристаллизации представляет собой мелкокристаллическойс 6-кварц размером кристаллов О,10,5 кч. В качестве активатора кристаллизации используют алифатическийспирт в количестве от О,1 до 10% отмассы аморфного диоксида кремния,что позволяет увеличить насыпной весмелкокристаллического кварца до1,5 г/см при сохранении грануломет-:рического состава, удовлетворяющеготребованиям стекольной промьппленности, что способствует повышениюпроизводительности оборудования припроизводстве кварцевого стекла.1 табл. 300-500 С и давлении паров воды 100-300 атм. и использовании кристаллизактиватора менее 0,1% кристаллипроисходит не полностью, увели- концентрации вьппе 10% не дает о-либо дополнительного положиого эффекта и экономически не1520027 оксида кремния с образованием эфирных группировок и гидрофобиэацийповерхности, а также использованиюслабокислых растворов, образуютсякристаллы кварца совершенной формы спониженными адгезионными свойствами иотсутствием склонности к слипанию иобразованию объемных .конгломератов.В результате этого происходит более .плотная упаковка кристаллов и повышается насыпной вес продукта до 1,451,50 г/смПредлагаемый способ позволяет повысить насыпной вес мелкокристаллического Ы -кварца до 1,50 г/см при сохранении гранулометрического состава, удовлетворяющего требованиям стекольной промышленности при произ-: водстве высококачественного кварцевого стеклаПовышение насыпного веса способствует увеличению экономичности процесса в целом за счет увеличения производительности действующего оборудования для наплавления кварцевого стекла из кварцевой крупки в. тигельных и роторных печах. Получе" ние мелкокристаллического кварца высокой степени чистоты путем термопаровой обработки аморфного диоксида кремния в присутствии активатора кристаллизации дает возможность заменить дефицитный бразильский кварц в производстве высококачественного кварцево-го стекла. Синтез мелкокристаллического 15-кварца размером кристаллов 0,1- 0,5 мм проводят в течение 1-5 сут,П р и м е р. 500 г аморфного диоксида кремния заливают 500 мл 0,5%-ного водного раствора метанола и выдер живают при комнатной температуре в течение 1 сут. Затем раствор сливают на дно автоклава, а влажный диоксид кремния помещают в стальной вкладыш, расположенный в автоклаве объемом 1 л. Формула изобретения Способ получения мелкокристаллического о -кварца путем гидротермальной обработки аморфного диоксида кремния при температуре 300-500 С и дав" ленни паров воды.100-300 атм в присутствии 0,1-10% от массы диаксида кремния активатора кристаллизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыпного веса, в качестве активатора кристаллизации используют алифатический спирт. Автоклав герметизируют и нагревают до 400 С. Кристаллизацию проводят при 400 С в течение 3 сут и давлении 30 паров воды 200 атм.Получают кристаллы-кварца размером 0,1-0,5 мм с насыпным весом 1,48 г/см35Аналогично проводят серию опытов.Результаты приведены в таблице. Давление Темпера- паров во- тура ды, атм кристаллизации,С Насыпной вес,г/см Концентрация актиАк тив атор ва тора,мас,% Метанол Этанол Этанол Этанол Этанол Этанол Этанол Пропанол- ПропанолПропанол ПропанолБутанолБутанол в0,52О,1 О10,50,5100,50,515 200 200 200 200 200 300 100 100 200 200 100 200 100 400 500 400 400 300 400 400 400 300 400 500 300 400 1,48 1,48 1,47 1,49 1,45 1,48 1,46 1,49 1,46 1,50 1,47 1,49 1,45. Продолжение таблицы Ак тив а тор Насыпной вес,г/см Составитель О.СамохинаРедактор Н.Рогулич Техред А. Кравчук; Корректор М.Пожо Заказ 67 6/25 Тираж 48 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССГ 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5