Трубная мельница

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 111)1)4 В 02 С 17 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ескийалов остья .М. Ч ССС198ССР1980(57) Изобретенишаровым мельнипользовано при ЪН ие относится к трубнымам и может быть исизмельчении различных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белгородский технологинститут строительных матеим, И.А. Гришманова(56) Авторское свидетельстИф 1024101) клВ 02 С 17/ОАвторское свидетельствоВ 782864, кл. В 02 С 17/06 материалов в промьпппенности строительных материалов, горно-рудной, химической и энергетической промышленностях. 1 ель изобретения - повышениеэффективности процесса и змел ьче нияпутем внутримельничной классификацииизмельчаемого материала. Трубнаямельница содержит барабан 1, футерованный коническими классифицирующимиплитами 2, межкамерную перегородку3, выходную решетку 4. Новым в труб -ной мельнице является классифицирующее устройство, выполненное в виденаклонных полок 5,6 и располсженныхмежду ними спаренных конических плит7 и 8. Классифицирующее устройстворасположено на расстоянии 0,5-1,5 даметра барабана мельницы от разгрузочной решетки 4 . 3 ил.1519770 45 Изобретение относится к техникетонкого измельчения,в частности ктрубным мельницам, и может быть использовано как в цементной промышленности при помоле клинкера и добавок,5так и в других отраслях народного хозяйства - горно-рудной, химическойи энергетической промышпеЯности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельченияи обеспечение своевременного удаления частиц готового продукта.На фиг, 1 представлена схема трубной мельницы с классифицирующим устройством, продольный разрез; нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - классифицирующее устройство,Трубная мельница состоит из ци-,линдрического барабана 1, футерованного коническими бронеплитами 2, межкамерной перегородки 3, выходной решетки 4, Во второй камере мельницына расстоянии 1.=(0,5-1,5)0, где 0 -внутренний диаметр барабана 1 от выходной решетки 4, установлено клас -сифицирующее устройство, включающеечередующиеся наклонные полки 5,6 ирасположенные между ними спаренные,конические плиты 7 и 8, Наклонныеполки 6 прикреплены к перфорированной кольцевой диафрагме 9, Наклонныеполки 6 прикреплены к кольцевой диафрагме 10, Спаренные конические плиты7 и 8 соединены между собой высокими торцовыми сторонами, в результатечего образуются наклонные поверхности 11 и 12, направленные соответственно в сторону полок 5 и 6, Смежныеспаренные конические плиты 7 и 8 установлены с зазором между собой, Нак 40лонные плиты 5 и б расположены напротив зазоров между спаренными коническими плитами 7,8 и чередуются междусобой,Барабан 1 мельницы на 35 Х по егообъему заполнен мелющими телами иизмельчаемым материалом (фиг. 2),Трубная мельница с классифицирующим устройством работает следующим50образом,При вращении барабана 1 (фиг, 1,2) в направлении ч измельчаемый материал движется через мельницу в направлении 8, проходя через щели в межкамерной перегородке 3, поступает вкамеру тонкого помола в зону расположения класспфицирующего устройства,При этом через мельницу одновременно просасывается аспирационный,воз"дух со скоростью 0,4-0,7 м/с. В зонерасположения классифидирующего устройства в загрузке (мелющие тела иизмельчаемый материал) находится около 95% частиц готового продукта, Мелющие тела и материал захватываются наклонными полками 5 и Ь, поднимаются над общей массой загрузки (фиг. 2) на большую высоту и сбрасываются вертикально вниз на наклонные поверхности 11 и 12 конических плит 7 и 8. При падении сверху вниз частицы измельчаемого материала, размер которых равен размеру частиц готовогопродукта, выносятся из барабана мельчнины через щели выходной решетки 4 аспирационным воздухом. Более крупные частицы измельчаемого материала возвращаются в контур загрузки, доизмельчаются и выводятся из барабана мельницы через щели выходной решетки 4Наклонные поверхности 11 и 12 конических плит 7 и 8 распределяют падающие мелющие тела на участке установки классифицирующего устройства,Полки 5 и 6 установлены под углом И к продольной оси барабана, т.е. наклонены, Выполнение полок 5 и6 наклонными обеспечивает продольноеперемещение захватываемого полками материала соответственно в направлении К и М (фиг. 3). При этом высота подъема иэмельчаемого материала максимальная и создаются лучшие условиядля классификации частиц измельчаемого материала, Если полки 5 и 6 установлены горизонтально, т.е. ь= О,то в процессе работы материал захватывается полками 5 и б,и, задерживаясь на них, постепенно уплотняетсяполки утрачивают свою функцию, функцию элеваторного (подъемного) элемента,Если поверхности 11,12 плит 7 и 8выполнены горизонтальными, то загрузка скапливается в центральной частиклассифицирующего устройства, Эффективность измельчения и классификацииснижается, Наклонные полки 5 и 6 устанавливаются в зазорах между спаренными коническими плитами 7,8 и чередуются между собой.Если наклонные полки 5 и 6 установлены в каждом зазоре между коническими плитами 7 и 8, т.е, в два раза чаще, то происходит интенсивная5 151турбулиэация загрузки, что приводитк загрублению помола.Если расстояние Ь меньше, чем 0,5диаметра барабана мельницы, происходит переиамельчение частиц матерна"ла, производительность мельницы снижается,Если расстояние Ь больше, чем 1,5диаметра барабана мельницы, происходит загрубление помола, качество готового продукта ухудшается,Трубная мельница с классифицирующим устройством предотвращает агломерацию частиц измельчаемого материала и в целом повышает эффективностьпроцесса измельчения,формула изобретенияТрубная мельница, содержащая барабан, футерованный коническими клас 9770 6сифицирующими плитами, перфорированные кольцевые диафрагмы, межкамерную и разгрузочную решетки, мелющие тела, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и обеспечения своевременного удаления частиц готового продукта, в барабане мельницы на расстоянии 0,5-1,5 его диаметра от разгрузочной решетки смонтировано классифицирующее устройство, состоящее из двух рядов направленных навстречу друг другу наклонных полок, а футеровочные плиты расположены в зоне классифицирующего устройства и сопряжены между собой большими торцовыми сторонами причем наклонные полки в противоположных рядах чередуются между собой и расположены между спаренными коническими плитами.