Способ фиксирования вставных зубьев дисковых пил

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦиаЛИСТИЧВж ИХРЕОЪЬ ЛИК(51)4 В 27 В 33/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРАЖЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное обьединение по абразивам и юлифованню(54) СПОСОБ ФИКСИРОВАНИЯ ВСТАВНЬЗХЗУБЬЕВ ДИСКОВЫХ ПИЛ(57) Изобретение относится к способам фиксирования вставных зубьев, например, дисковых пил для распиловки 2 различных материалов, и моает быть использовано в деревообрабатываецей, инструментальной и в мааиностроительной промыаленности. Цель изобретения - повыаение качества фиксирования вставных зубьев. Вставной эуб 1 устанавливают в паз 2 диска 3 пилы. Полугнеэда 6 и 7 совмещают и .в образоваваееся отверстие 8 вставляют итифт, к которому с обеих сторон прикладывают усилие. Усилие прикладывается до тех пор, пока меаду поверхностью атифта и поверхностью отверстия не образуется скользящая посадка, т.е. атифт, контактируя с поверхностью отверстия, имеет возмоаность в ней провернуть-ся, затем прикладывают окончательное усилие. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к способам фиксирования вставных зубьев (например, дисковых пил для распиловки различных материалов) и может быть исполь зовано в деревообрабатывающей, инструментальной промышленности.Цель изобретения - повышение качества фиксирования вставных зубьев и уменьшения уровня шума пил. 1 ОНа фиг. 1 изображена часть дисковой пилы со вставным зубом: на фиг. 2- разрез А-А на фиг, 1.Способ осуществляется следующим образом, 15Вставной зуб 1 устанавливают в паз 2 диска 3 пилы по направляющим поверхностям 4 и 5 до совмещения полугнезд 6 и 7 втсавного зуба 1 и диска 3 пилы соответственно. Полугнезда 6 и 7 выполнены в виде полуотверстий, Совмещенные полугнезда 6 и 7 образуют отверстия 8. Затем в отверстиях 8 размещают запирающие штифты 9 с зазором с, причем сборку производят на спе циальном сборочном стенде при вертикальном расположении диска Э пилы, Первоначальные габариты запирающих штифтов выделены штриховой линией (фиг. 1). К торцовым поверхностям 10 запирающего штифта 9 прикладывают плавно усилие Р вдоль оси 11 до образования скользящей посадки запирающих штифтов 9 в гнездах 6 и 7, т,е, пока не обеспечится контактирование наружной поверхности запирающего штифта 9 с сопрягаемыми поверхностями 12 и 13 гнезд 6 и 7 соответственно. Наличие контакта проверяют путем вращения диска 3 пилы относительно запирающего штифта 9 при его40 деформированном состоянии, при этом диск 3 пилы должен скользить относительно запирающего штифта 9 с небольшим усилием, После закрепления всех вставных зубьев осуществляют контроль качества сборки на выявление дефектов сборки элементов пилы, деформации полотна диска и т.д., причем на этапе контроля сборки производят (в случае необходимости) удаление свесов от деформированных поверхностей 10 заподлицо с поверхностями 14 и 15 Диска 3 пилы.Деформацию полотна диска 3 пилы после первого этапа деформирования запирающих штифтов 9 определяют известными метрологическими средствами, например при помощи индикатора (торцевое биение), К дефектам сборки пилы относят расшатывание вставных зубьев 1 в пазах 2 диска 3 пилы, которое обнаруживается путем легкого постукивания по полотну диска 3 пилы (контроль равномерности звучания).После контроля закрепления всех вставных зубьев пилу устанавливают опять на сборочный стенд в вертикальном положении и прикладывают к каждому запирающему штифту 9, т.е. к его поверхностям 16 и 17 тарированное 1 силие Р, вдоль оси 11, обеспечивая тарированную деформацию и окончательную фиксацию вставных зубьев 1 с равномерной посадкой в пазах 2 диска 3 пилы, Усилие тарируется известными способами (например, используя динамометры или другие средства контроля).Для пил разных диаметров опытно- экспериментальным путем подбирают свой диапазон усилия, исходя иэ прочностных характеристик пил, устойчивости и т дНапример, для пилы диаметром Д = 355 мм с числом зубьев, равным 36, было выбрано усилие тарировки, равное Р500 Н,которое обеспечивает хорошее качество сборки.Благодаря тому, что запирающие штифты деформируются за два этапа, обеспечивается равномерное напряженное состояние диска пилы, повышается качество сборки пил, уменьшается коэффициент вариации технологических параметров в отличие от известных способов сборки, Более качественная сборка пил позволяет добиться снижения уровня шума в среднем на 5 - 10 дБ и уменьшить коэффициент вариации виброакустических характеристик пил данного типоразмера. формула изобретения1. Способ фиксирования вставных зубьев дисковых пил, включающий размещение запирающих штифтов в гнездах вставных зубьев и диска пилы с зазором и последующую деформацию, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации и умень" шения уровня шума, деформацию запирающих штифтов осуществляют в два этапа, причем на первом этапе деформации обеспечивают их скользящую посадку, а на втором - окончательную фиксацию вставных зубьев,ставитель А.Потапов евин Техред Л.Сердюкова Корректор В, Гирняк едакт Подписно ретениям и открытиям при ГКНТушская наб., д. 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарин оиэво 5 151812. Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что скольэящую посадку эапирающих штифтов обеспечивают их деформацией до контактирования с сопрягаемыми поверхностями гнеэд вставных эубьев и диска пилы. Закаэ 6542/18 Тираж 452ВНИИПИ Государственного комитета по иэо11303 5, Москва, Ж, Р 20 63.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что окончательную фиксацию вставных эубьев обеспечивают тарированной деформацией эапирающих штифтов.