Способ сварки криволинейных стыков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 151 23 К 9 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР яявзия-1 Г;.сисис.;.С)цс ИЗОБРЕТЕНИЯ СА ЕТЕЛЬСТ ВТОРСКОМ 2-138446 во СССР6, 1977. КРИВОЛИНЕЙся к сварочному еняться при сваром торцовы криизобречения утем обеспечения 1 у просварке кривоофров. сш ение рмальд коле- равлен- ерхносИзобретение относится к сварочно изводству и может применяться при неплавящимся электродом торцовых линейных стыков, преимущественно Целью изобретения является пов качества шва путем обеспечения но ного положения (за каждый перио баний) суммирующего вектора нап ности оси дуги к криволинейной пов ти стыка в любой его точке.На фиг. 1 изображена схема способа сварки; на фиг. 2 - траектория колебаний электрода; на фиг. 3 - методика графического определения амплитуды колебаний.Неплавяшийся электрод 1, закрепленный в головке сварочного автомата (сопло, устройство вращения электрода и механизмы перемещения сварочной головки не показаны), перемешается вдоль стыка 2 гофров 3Гри сварке криволинейных стыков 2 поддерживают нормальное положение заточенногс конца неплавящегося электродак ругдает(54) СПОСОБ СВАРКИНЫХ СТЫКОВ(57) Изобретение относипроизводству и может прике неплавяшимся электровол инейных стыков. Целповышение качества шва нормального положения суммирующего вектора направленности оси дуги к криволинейной поверхности свариваемого стыка. Сварку осуществляют неплавящимся изогнутым электродом с вращательными колебаниями его изогнутой части. В процессе сварки в зависимости от кривизны свариваемой поверхности изменяют амплитуду колебаний изогнутого электрода, а конец его заточенной части перемешают эквидистантно траектории свариваемого стыка. Изменение направленности оси дуги от центра стыка к его периферии приводит к колебаниям сварочной ванны, тем самым измельчая структуру и обеспечивая равномерность формирования корня шва. 3 ил. криволинейной поверхности гофров 3, так как в этом случае обеспечивается равнодействие всех сил, воздействующих на сварочную ванну и удерживающих ее на криволинейной поверхности. При этом конец заточенной части электрода 1 перемешают эквидистантно траектории свариваемого стыка 2Траектория стыка на гофрированной поверхности постоянно меняет величинх кривизны и ее знак, поэтому при сварке используется нормальное положение суммирующего векторанаправленности оси заточенного конца электрода 1, соверцсаюшего вращательные колебания к криволинейной поверхности, что обеспечивается изменением амплитуды колебаний в соответствии с изменением величины кривизны стыка Амплитуда колебаний электрода изменяется по следующему закону (фиг. 2).Положение 1 - сварка во впадине гофра. Электрод 1 делает полный оборот вок.оси 4. Суммирующий вектор л-. совпас осью 4 вращения электрода 1.11 оложе ц 11 - сварка на подьеме гофрд Электролсовершает вращательные колебания цременной амплитудой. Суммир) кци вектор 5." совпадает с направлением нормали и данной точке стыка.11 ложение 11 - сварка на вершине гофрд. Электролделает полный оборот ьчкру оси 4 Суммирующий вектор . :совпал с осью 4 вращения электрода 1.Г 1 с,с;ение 1 - сварка на спуске гофрд. Элекрол 1 совершает вращательные колебания с переменной амплитудой. Суммирхкпий вектор . совпадает с направлением нормали в данной точке стыка.Г 1 оложние 1 повторяет положение 1.Расчет величины амплитуды колебаний заточеной части электрода в зависимости ст кривизны стыка определяется по харакгсрным тчкдм крцволцнейцй поверхности (фцг. 3), свдрка на подъеме гофра.Ось заточенной части электрола образует сстрый угол б(, с нормалью Н к касатльой К. Лм цлитулд А колебаний изогнутой чали лектрола определяется достраиванием равного угла А к нормали Н с отмтксй нд его лучах положения точки В, а вторая проекция этих отметок на плоскость определяет угловое значение амплитуды А колебаний изогнутой части электрода, при которсм суммируюний вектор направленности оси дуги (оси заточенной части электрл ) зд каждый цолуцериод колебаний овпдлдст с нормалью Н./Уриер. Осуцествленце способа сварки криволинейных зндкопеременных стыков.(.варцвали стык гофрированных панелГ цз стали ВНСс толщиной стенки 2 мм и рдлиусом кривизны зига гофра 20 мм. Максимальный наклон касательной к криволинейной поверхности гофра - 45.Сварку осуществляли при жестком программном перемещении сварочной головки по двум координатам (вдоль стыка и по вертикали). Программировались перемещение точки О (фиг. 1) - точки пересече. ция си вращения электрола с осью его заточцши части Трдектория точки О проходит эквидистантно сечению стыка на величину дугового промежутка ( - -2 мм).Сварку выполняли на программном фрезерном станке ФП. Сварочная головка жестко крепилась на шпинделе станка. Вращательные колебания дважды изогнутого электрода обеспечивались приводом сварочной головки. Угол оси заточенной части электрода составлял 45 с осью его вра щения.Параметры режима сварки:Источник тока ИСВУ Ток дуги,60Линейная скорость сваркипо координате Х, м/ч, 10Угловая скорость вращдтельных колебаний, 1 ц 2.При сварке по данномупособу обеспечивается качественное выголнение сварных соединений с достаточно равномерным фор мированием шва при отсутствии наплывови утонений. Кроме того, изменение цаправленности оси дуги от центра стыка к его периферии приводит к колебаниям сварочной ванны, измельчая структуру шва, и обеспечивает равномерное формирование корня шва, что особенно важно при сварке на весу, т. е. в случае сварки деталей с затрудненными подходами и корневой части стыка, например при сварке шаров, балло.цов и т. л.30Формула изобретенияСпособ сварки криволинейных стыковцеплавяцимся изогнутым заточенным элек тролом с вращательными колебаниями егои огнутой части, которая образует острый у:ол с осью его вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва путем обсспечения нормального положения 40 суммирующего вектора наплавленности осидуги к криволинейной поверхности свариваемого стыка, процесс осуществляют с переменной амплитудой колебаний, а конец заточенной части электрода перемешают эквидистднтно траектории свариваемого 45 стыка.158095г 7 зггг 1 Ш Фиг.2 езиг 3 Составитель Г. Тютченкова Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 6540/17 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1