Способ изготовления слабоуплотненного войлока

союз советсних социАлистическ 15165 СПУБЛИК4 Р 04 Н 1/04 ЕННЫЙ КОМИТЕТ етениям и ОТКРытияГОСУДАРС ПО ИЭОБР ПРИ ГКНТ НИ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ следовай промьпп ичева,ие режимь лочныхЭИлегпро ЛАБОУПЛОТчей па а со ИСАНИЕ ИЗОБ(56) Типовые технологичеспроизводства войлока и вополировальных кругов.11 НМИМ., 1978, с. 180, раэд, 4 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЕННОГО ВОЙЛОКА Изобретение относится к легкойпромышленности, а именно к валяльновойлочной отрасли, при производствеслабоуплотненных войлоков, в частности пушеля для музыкальных клавиш"ных инструментов,1 ель изобретения - улучшение качества войлока путем повышения прочности при раздире по толщине,В предлагаемом способе основообраэовакие проводят с образованием.сквозных отверстий в количестве 1020 на 1 смг, а уплотнение осуществля.ют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2ее толщины с усилием, направленнымперпендикулярно наружной поверхностихолста прн прохождении пара черезранее сформированные отверстияПриэтом возможно образование отверстий(57) Изобретение относится к легкойпромышленности, а именно к валяльновойлочной обуви, и позволяет улучшить качество слабоуплотненного войлока для музыкальных инструментов,Способ включает последовательное введение операций основообраэования путем формирования холста, пропаривания и уплотнения, После формированияхолста проводят иглопрокалывачие собразованием сквозных отверстий в количестве 5-20 на 1 см , Уплотнениеосуществляют путем сжатия основы от1/3 до /2 ее толщины при одновременном цропаривании в течение 5-10 мин,1 з,п, ф-лы, 4 табл. иглопрокалыванием с пода Рстороны входа игл в основу.ЮВыполнение основообразования с об,раэованием сквозных отверстий нскрепление волокон нглопрокалыванием позволяет связать чесаный холствертикально расположенными волокнамии получить при плотности прокалывания 10-20 проколов на 1 см войлочгный материал требуемой толщины спредварительной плотностью 0,070,08 г/см. При дальнейшем уплотнениипутем сжатия основы от 1/3 до 1/2 толщины и пропаривании через отверстия,образованные иглами со стороны извхода, войлок достигает плотностиО,)1-0,13 г/смс повышенными прочностньюи характеристиками при раэдире по толщине,1516545 иглопрокалывании. Т а б л и ц а 1 г Количество отверстий на 1 см площади основы 11 ок а э з гели Г 1 ( 10 15 20 25 111 о гцос гь прц рвздцре по Плотность,3646 663 886 О, 61 0,13 0,17 0,08 Повышение плотное ти от 0 070,08 г/см до Ор 11-0,13 г/сми прочности при раздире происходит эа счеттого, что при интенсивном пропаривании в течение 5-10 миц в указанномнаправлении обеспечивается лучшеепроникновение пара сквозь толщу материала и уменьшение отверстий, образованных иглами, за счет свойств шерстипри пропариванци увеличивается в поперечнике с заполнением пустот в основе.П р и м е р, Чесаный холст с чесальной машины поступает на преобразователь процесса, где волокна укла-,дываются в поперечцом направлении,2Сформированный холст массой 1100 кг/смпоступает ца питающий транспортерцглопробцвцой машины марки И 1-1800 Мдля осцовообраэова тця и предварительного уплотнения со следующими параметрами для обработкипроекционная плотность иглы 3500 напог,м,ширины игольницы тцп иглы 60-75г222; плотность прокалывания 20 пр/см,глубина прокалывация б мм,После цглопрокалывания материал имеет плотность 0,07-0,08 г/см,Далее основа подлежит пропариванию иодновременном, окончательному уплотцению, Б качес .ве оборудования использован декатир ЛЗЧ, Основавойлока яа декатцре размещается между полотнами спутника и перфорирован 35ного цилиндра, црчем лицевой стороной к поверхности цилиндра, Затем натяжением цоопа спутника регулируется величина сжатия равная 1/3-1/2от первоначальной олщицы основы. Опповременно сс с агцем подается пар втечение 5-10 мцц, После э гого войлок ох "ажла тсч ц извлекается из декатцра, Р розу втаб одновременного уплотцсццв г и, оцарцвацием достигается пов.иец,: пр; чцости ца раздцр по толщине с требуемым качеством повнешнему виду к поверхности войлока.В табл,1-3 приведены зависимостипрочностных характеристик войлока отплотности прокалывания (табл,1), величины сжатия основы (табл,2) и времени пропаривания (табл,3),В табл,2 и 3 рассмотрена зависимость показателей при постояннойплотности прокалывания (15-20 проколов на 1 см), Таким образом, оптимальными значениями при прокалывании является плотность прокалывания, а при пропаривании - сжатиеосновы и время воздействия,Сравнение характеристик слабоуплотненного войлока представлено в табл,4.Как видно иэ таблиц, использование предлагаемого способа улучшает прочностные характеристики и внешний вид слабоуплотненцого войлока,Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я1, Способ изготовления слабоуплотненного войлока, при котором последовательно проводят операции основообраэования путем формирования холста, пронаривания и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слабо- уплотненного войлока для клавишных музыкальных инструментов эа счет повышения прочности при раздире по толщине, после формирования холста проводят иглопрокалывание с образованием сквозных отверстий в количест 2ве 15-20 на 1 см, а уплотнение осуществляют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толщины прц одновременном пропаривации в течение 5-10 мин,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ ц й с я тем, что подачу пара осуществляют со стороны входа игл приПоказатели Величина сжатия основы от ее толщины на 11/3 1/2 3/5 400 619 6300,09 Ор 1 0 13 7200,18 Таблица 3 Показатели 2 5 10 15 160 621 655 68500801110 е 130115 Видны Поверхность ровная иследы игл гладкая Таблица 4 Показатели Предлагаемый Известный 6,70,11-0,13 6,7.,0,11-0,13 650"790 210-450 Поверхность ровная и гладкая Поверхность волнистая с закатами волокон Составитель Т,Астанина Редактор С,ПатрушеваТехред Л,Сердюкова Корректор О,КравцоваЗаказ 6353/27 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул, Гагарина,101 Прочность прираздире.потолщине, гсПлотность, г/см3 Прочность прираздире потолщине, гсэПлотность, г/смВнешний видвойлока Толщина, ммэ Плотность, г/см Прочность на раздир по толщине, гсВнешний вид войлока / Время пропарнвания, мин ) Г 1