Способ изготовления поршневых колец

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 В 23 Р 15/06 ПИСАНИ АВТОРСКОМУ БРЕ И ТЕЛЬСТВУ тельное тво СССР 06, 1982 ПОРЛНЕВЬО к машин ехноло шневых ко выш иеготовной Цеповнут ется втся обжанными сиально про ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(57) Изобретение относитсстроению, в частности к тизготовления разрезных полец. Цель изобретения - пкачества изготовления колка поршневого кольца с семикрощелью (М) 3 на неэамкцевых участках устанавливструбцину. Затем производитие заготовки 1 распределламисо стороны, диаметр 801516288 тивоположной незамкнутьи концевым участкам. Коррекцию отогнутых в процессе обжатия незамкнутых концевых участков осуществляют путем приложения по краям серповидной М 3 в местах расположения упоров сосредоточенных радиальных усилий Р, направленных к центру заготовки 1, и приложения посередине серповидной И 3 в месте расположения упоров сосредоточенных радиальных усилий К, направленных от центра заготовки 1. Ограничение отгиба каждого незамкнутого концевого участка от радиального усилия К осуществляется упорами. Процесс ликвидации серповидной М 3 начинается с при-ложення к упорам радиального усилия К. Чрезмерный отгиб незамкнутых концевых участков ограничивают упорами. Качество повьиваетая за счет возможности обеспечения точной коррекции отогнутых концевых участков. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.20 Цзобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления разрезных поршневых колец.Цель изобретения - повышение каЧества изготовления поршневых колец посредством обеспечения точной коррекции отогнутых концевых участков,На Фиг, 1 показана заготовка поршневого кольца, установленная в круговой контур струбцины или калибра; на Фиг. 2 - заготовка, установленная в струбцину с упорами, обеспечивающую обжатие на участке наружного контура.Способ изготовления поршневых колец включает получение кольцевой заготовки 1 с незамкнутыми концевыми участками, образующими замок 2, радиальное обжатие заготовки 1 по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной концевым участкам с образованием серповидной микрощели 3 (прогиба) с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 4, симметрично расположенными относительно оси замка 2, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков, а также Фиксирование заготовки 1 в рабочем состоянии и механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам. Ограничение отгиба каждого незамкнутого участка осуществляется парой упоров 4, усга" новленных по краям серповидной микрощели 3, а радиальные усилия прикладывают от центра кольца к наружной его части посередине между упорами 4. При этом чрезмерный отгиб ограничивается дополнительными упорами 6, установленными изнутри кольцевой заготовки 1 у краев незамкнутых концевых участков.Способ изготовления поршневых колец осуществляют следующим образом.Неразрезанную заготовку 1 из чугуна, имеющую Форму кольца в ненапряженном состоянии, механически обрабатывают до определенной радиальной толщины А, оставляя припуск под чистовую обработку. Вырезают часть заготовки, образуя незамкнутые концевые участки, концы которых обрабатывают под замок 2. Проводят выборочный контроль заготовок 1 на их качество по просвету в круговом калибре и определяют для данного типоразмера заготовок место образования серповид 10 15 25 30 35 40 45 50 ных микрощелей 3, а также расположение их середины, исходя из длины 1.микрощелей и имеющихся отклонений наотобранных заготовках. Затем примерно на половине заготовки производятрадиальное обжатие силами ( ва участке наружного контура 5 со стороны,диаметрально противоположной незамкнутым концевьи участкам. При этомза счет сил упругой деФормации незамкнутые концевые участки выступают эапределы наружного контура 5 на определенную величину.Коррекцию отогнутых в процессеобжатия концевых участков выполняютпутем приложения к заготовке на расстоянии, равном половине наружногодиаметра П, сосредоточенных радиальных усилий Р по краям серповидноймикрощели в направлении к центру,а также сосредоточенного радиальногоусилия К, прикладываемого изнутри внаправлении от центра на участке заготовки, расположенном посерединесерповидной микрощели. Для совмещенияопераций наружного обжатия, приложения усилия Р и внутреннего отжатия Кобжатие кольцевой заготовки ведут сограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 4, устачовленными нэ расстоянии, равном половине наружного диаметра по краям серповидной микрощели 3, и упорами 6, установленными изнутри заготовки в сере,дине серповидной микрощели 3, причемотжатие упорами 6 приводит к ликвидации серповидных микрощелей. Вследствие того, что упоры 6 расположеныпосередине упоров 4, приложение нагрузки отжатия позволяет производитьточную коррекцию отогнутых концевыхучастков за счет частичного сдерживания их деФормации в процессе наружного обжатия.Для предотвращения чрезмерного илинежелательного отгиба концевых участков 2 к центру кольца при увеличенныхзначениях усилий К на краях концевыхучастков 2 изнутри кольца устачавливают дополнительные упоры 7, создающие сдерживающее отгиб усилие И. Таким образом появляется возможность)ликвидировать серповидные микрощелис увеличенной глубиной,Осуществляют указанные операциив струбцине, состоящей иэ двух створок 8 и 9 с упорами 4 из износостойкого твердого материала, в которую151 Ы 88 25 устанавливают пакет кольцевых заготовок 1. Внутри пакета расположены закрепленные на регулируемых эксцентриках (не показано) упоры 6 и 7, также выполненные иэ износостойкого твердого материала.Радиально обжатые в струбцине и одновременно отжатые изнутри заготовки в станке сжимают в аксиальном направлении, фиксируя их напряженное состояние, соответствующее рабочему положению колец, снимают струбцину и производят механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам до требуемого размера А. Поршневое кольцо готово.Изобретение позволяет обеспечить получение поршневых колец с более точной коррекцией отогнутых концевых 2 О участков, что повышает качество колец. Формула изобретения 1. Способ изготовления поршневых колец, включающий получение кольцевой заготовки с незамкнутыми концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной концевым участкам, с образованием серповидной микрощели с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, симметричнорасположенными относительно оси замка, коррекцию отогнутых в процессеобжатия концевых участков, а такжефиксирование заготовки в раоочем состоянии и механическую обработку понаружному и внутреннему диаметрам,отличающийся тем, что,с целью повышения качества изделий,ограничение отгиба каждого незамкнутого участка осуществляется паройупоров, установленных по краям серповидной микрощели, а радиальныеусилия прикладывают от центра кольцак наружной его части посередине между укаэанными упорами. 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что чрезмерный отгиб незамкнутых концевых участков ограничивают дополнительными упорами, установленными изнутри кольцевой заготовки у краев незамкнутых концевых участков,