Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов

(19) (11 91 511 4 В 01 Р 3/О ЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ВОЗДУШНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии приготовления смесей и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и фармацевтической промышленности, Устройство позволяет интенсифицировать перемешивание порошков с высокой насыпной плотностью. Смеситель снабжен коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Газоподводящий патрубок 5 жестко соединен с элементом 2 с образованием кольцевого сопла и выполнен с возможностью осевого перемещения. Аппарат оборудован газоотводным патрубком 8, выполненным также с возможностью осевого перемещения. Корпус 1 и патрубок 5 снабжены экранами 6 и 9. Вне корпуса установлены циркуляционные трубы 10, 11, соединенные тангенциально с корпусом. Через патрубок 8 воздуходувкой 2 откачивается воздух, Газ с атмосферным давлением поступает по патрубку 5 в аппарат, Компоненты смеси транспортируются по трубам 10 и 11 в осадительную камеру 7, из которой осаждаются в камеру 4 псевдоожижения. 2 зп, ф-лы.153Изобретение относится к технологии смесей . и может быть применено в производствах, связанных с переработкой порошкообразных материалов, например в порошковой металлургии, в химической, фармацевтической промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности и интенсификация перемешивания порошков с высокой насыпной плотностью в циркуляционных аппаратах за счет увеличения скорости циркуляции, устранения сводообразования и застойных зон.На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1. Сплошными стрелками обозначены потоки материала, прерывистыми стрелками обозначены потоки газа.Смеситель содержит емкость с цилиндрическим корпусом 1 и коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Между кромкой основания элемента и стенкой корпуса имеется выпускное отверстие 3, сообщающее емкость с камерой 4 псевдоожижения. Аппарат оборудован газо- подводящим патрубком 5 с раструбом. Между раструбом и поверхностью конического элемента емкости образовано кольцевое сопло, сообщающее область выпускного отверстия 3 и камеру 4 псевдоожижения с атмосферой, Патрубок 5 вместе с элементом 2 имеет возможность осевого перемещения относительно экрана 6. Аппарат оборудован осадительной камерой 7 с газоотводным патрубком 8 и отражательным экраном 9. Камера 4 псевдоожижения и осадительная камера 7 соединена тангенциально с циркуляционными трубами 10 и 11. Газо- отводный патрубок 8 соединен с вакуумной воздуходувкой 12. Аппарат оборудован загрузочным люком 13 и выгрузочными люками 14. Угол наклона поверхностей экранов 6 и 9 к горизонту должен на 3 - 5 превышать угол естественного откоса сыпучей компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.Смеситель работает следующим образом.В исходном положении патрубок 5 и конический элемент 2 опущены вниз до упора с экраном 6. Люки 14 закрыты, Компоненты смеси в произвольном порядке загружаются через люк 13, после чего люк закрывается. Затем включается вакуумная воздуходувка и через патрубок 8, осадительную камеру 7, трубы 10 и 11 откачивается газ из камеры 4 псевдоожижения, создавая в ней требуемое разрежение, После этого патрубок 5 с элементом 2 поднимаются и устанавливаются на необходимом для устойчивого истечения материала расстоянии между элементом 2 и экраном 6. Одновременно с подъемом патрубка 5 и эпемента 2 газ с атмосферным давлением начинает через патрубок 5 (за счет созданного в камере 4 разре 10912 формула изобретения 50 55 10 15 20 25 30 35 40 4жения) поступать в область выпускйаго отверстия 3 емкости, а сыпучие компоненты смеси под действием силы тяжести и перепада давления газа начинают нисходящее перемещение в корпусе 1 емкости и поступают через выпускное отверстие 3 в камеру псевдоожижения, При этом смешение компонент в емкости 1 происходит за счет различия скоростей частиц по периферии и в центральной области емкости. В камере 4 псевдоожижения процесс перемешивания усиливается за счет турбулизации аэросмеси и дополнительных горизонтальных перемещений по круговой траектории к приемным отверстиям трубопроводов 10 и 11. Далее компоненты смеси транспортируются по трубам 10 и 11 в осади- тельную камеру 7. При транспортировании по трубам компоненты смеси также дополнительно перемешиваются за счет изменения направления траекторий частиц от горизонтального к вертикальному и вновь к горизонтальному. В осадительной камере 7 процесс перемешивания происходит за счет совмещения горизонтальных перемещений по круговой траектории, изменения направления части экраном 9 и нисходящего движения в процессе осаждения частиц в емкость 1. Для регулирования процесса перемешивания в осадительной камере 7 газоотводной патрубок 8 вместе с экраном 9 выполнены с возможностью осевого перемещения. Далее цикл перемешивания при необходимости повторяется. Время перемешивания определяется опытным путем.По окончании перемешивания отключают воздуходувку 12, открывают люки 14 и выгружают смесь. Для интенсификации выгрузки через патрубок 8 внутренняя полость аппарата может быть сообщена с системой напорной подачи газа.Проведенная на макетах сравнительная оценка показателей предложенного технического решения и прототипа показала повышение интенсивности процесса не менее чем в 4,4 раза при снижении энергозатрат примерно в 2 раза.. Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с камерой псевдоожижения и осадительной камерой, снабженный экранами, газоотводным и газоподводяшим патрубками, и пневмотранспортное устройство, включающее циркуляционную трубу отличающийся тем что с целью интенсификации и повышения эффективности перемешивания, смеситель снабжен коническим элементом, установленным вершиной вверх с кольцевым зазором между кромкой основания элемента и экраном камеры псевдоожижения, последняя соединена с атмосферой газоподводящим патрубком, кото15109 70 г,2 б 70 Фиг Составитель Ю. Алуханов Техред И. Верес К Тираж 547 П дактор М. Бандурк аз 5691/1 О орректор М. Шарошиодписноекрытиям при ГКНТ Сб., д. 4/5город, ул. Гагарина,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж - 35, Раушская н Производственно-издательский комбинат Патент, г. У 5рый выполнен соосным с коническим элементом с образованием кольцевого сопла, а пневмотранспортное устройство снабжено воздуходувкой, установленной на газоотводном патрубке, и по крайней мере одной дополнительной циркуляционной трубой, при этом циркуляционные трубы размещены вне корпуса и тангенциально соединены с камерой псевдоожижения и осадительной камерой. 1262. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что конический элемент совместно с газоподводящим патрубком и газоотводный патрубок совместно с экраном выполнены с возможностью перемещения.3, Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что конический элемент и экраны выполнены с углом наклона, превышающим угол естественного откоса компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.