Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом

, 1507658 19 5 В 69 00 Я ИЯ ОМ чно- ис- сы- ми- родТАРИ ВА 1. АТЕРИАЛ к погрузо жет быть мешков с льной, х раслях на,ЛЯ РАС ЧИМ М носится м и мо риваниистроит утих от(54) УСТРОЙСТВОД МЕШКОВ С СЫПУ (57) Изобретение от разгрузочным работа пользовано при раста пучим материалом в ческой, пищевой и др ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР1127813, кл, В 65 В 69/00, 1983.Авторское свидетельство СССР358220, кл. В 65 В 69/00, 1970. ного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Мешок придавливается роликом 6 к столу 2, накалывается на наклонно укрепленные шипы конвейера 1 и транспортируется через эластичные шторки 19. Далее он захватывается лентой конвейера 8 и поочередно разрезается с боков дисковыми ножами 13 в горизонтальной плоскости. Верхняя часть мешка перемещается конвейером 8 разреза иной стороной вниз и встряхивается над бункером 9 дисками 12. Нижняя часть мешка остается на шипах конвейераи разгружается при перемещении вокруг барабана. Удержание нижней части мешка обеспечивается за счет наклона шипов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.3Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народ. ного хозяйства.Цель изобретения - повышение надежности в работе.Применение изобретения позволяет расширить функциональные возможности устройства для растаривания за счет произвольного расположения мешков на ленте и возможности растаривания мешков разных типоразмеров.На фиг. 1 представлено устройство для растаривания мешков, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фцг. 2.Усгройство содержит нижний подающий ленточный конвейер 1, стол 2, съемцик 3, дисковый встряхиватель 4 для взаимодействия с бесконечной лентой конвейера 1 с шипами 5. Наиболее надежная работа устройства обеспецивается, когда шипы 5 нижнего конвейера укреплены с наклоном цод углом от 5 до 6 в сторону, противоположную направлению его перемещения.Вдоль продольной оси ленты ца опредслеш ой ширине (зоне съемцика 3) шипы цс предусматриваются. Над конвейером 1, в районе стола 2 закреплен подпружиненный ролик 6 для калибровация цостуцаюцгих мсц КовКонвейер 8 смещен относительно нижнего конвейера 1 по направлению их перемещения ца определенную длину для обеспечения встряхивания тары над оункером 9 сбора материала и для съема тары ца прямолинейном участке ленты сьемциком0 в бункер 11. Встряхцватель 12 конвейера 8 расположен над бункером 9 и воздействует ца тару через ленту. Шипы конвейера 8 закрепляются перпендикулярно плоскости ленты и также отсутствуют на определенной ширине по всей длине ленты в зоне сьсмника 1 О.Между лентами конвейеров 1 и 8 установлсцо режущее приспособление, выполненное в виде установленных по обе стороны от продольной оси конвейера 1 в одной гогизон 1 альной плоскости двух дисковых ножей 13 на половину его ширины. Каждый дисковый нож 13 имеет индивидуальный электропривод 14. Располагаются дисковые цожц3 со смешением друг относительно друга по длине конвейера 1. Конвейерыи 8 приводятся в движение индивидуальными электроприводами (через редуктор) 15 (фиг. 3). Калибровочный ролик 6 получает вращение церез гибкую передачу 6 от натяжного барабаны конвейера 8, а вращение цстряхивателсй 4, 2 производится церез гибкие передачи 17 приводных барабанов конвейеров 1 и 8 соот 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4ветственно, Устройство закрыто герметичным корпусом 18, имеющим на входе пылезащитные эластичные шторки 19 и за ними трубопровод отсоса пыли 20.Бункер 9 закрыт наклонной решеткой 21 у одной стороны, которой предусмотрено окно 22 для удаления обрывков тары, слежалых комков и посторонних предметов, Эластичные скребки 23 дисковых ножей 13 прикреплены к раме 24 устройства.Барабаны и ленты конвейеров 1 и 8 снабжены скребками и щетками для очистки от попадающего на них материала с возвращением последнего в бункер 9 (скреб. ки и щетки условно не показаны). Все оборудование смонтировано на раме 24.Устройство работает следующим образом.Мешок 7, расположенный на конвейере 1 плашмя и произвольно в плоскости ленты, калибруется и нанизывается йа шипы 5 роликом 6 с помощью стола 2, транспортируется за эластицные шторки 19, затягивается лентой конвейера 8 и прокалывается сверху ее шипами, разрезается вдоль ножами 13 (механизма резки) в плоскости, параллельной поверхности лент, и подается в зону разгрузки, где разделенные таким образом верхняя и нижняя части мешка расходятся и движутся по разным направлениям.Верхняя часть мешка, не испытывая нагрузки от материала и освобождаясь от него по пути, продолжаег двигаться нанизанная на шинах вместе с лентой конвейера 8, разрезанной стороной вниз, встряхиваясь над бункером 9 дисками 12, воздействующими через ленту, и сбрасывается съемником 10 в бункер 11.Нижняя цасть мешка под действием массы материала расправляется на поверхности ленты, теряя свою жесткость, двигается вокруг разгрузочного барабана конвейера 1 и постепенно освобождается от материала. Нижняя часть мешка остается на шипах 5, заданный наклон которых обеспечивает удержание ее ца ленте при разгрузке и до момента снятия съемником 3.Вследствие такого выполнения устройства материал свободно разгружается в бункер 9, не увлекая за собой тару. Затем нижняя часть тары перемешается на прямолинейный участок нижней ветви ленты конвейера 1, встряхивается через ленту встряхивающими дисками 4 и сбрасывается в бункер 1 съемником 3. Наклон шипов 5 способствует в этом месте уже съему тары. Верхняя часть тары встряхивается дисками встряхивателя 12 и сбрасывается в бункер 11 съемником О.Верхняя поверхность каждого дискового ножа механизма резки очищается от материала эластичными скребками 23, регулируемымн при установке по вертикали и углу.1507658 формула изобретения Составитель В. Пасюта Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 5426/23 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, ОПоверхность барабанов конвейеров 1 и 8 и левая сторона лент постоянно очищаются от попадающего на них материала с помощью скребков и щеток (не изображены), возвращающих материалов в бункер 9. У конвейера 1 имеются борта (не изображены), защищающие его нижнюю ленту от материала, откидываемого дисковыми ножами 13 по касательной. Обрывки тары, слежалый материал и случайные предметы с подающего конвейера 1 падают на решетку 21 и удаляются с нее через окно 22, Диски (рабочий орган) режущего механизма выполняются из материала, который способен разрезать и слежалый материал в мешке. 15 1. Устройство для растаривания мешковс сыпучим материалом, содержащее корпус,расположенные в нем в одной плоскости два бесконечных ленточных конвейера с шипами, размещенное между ними режущее приспособление, съемник для мешкотары и бункер для сыпучего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, конвейеры расположены горизонтально один над другим, верхний конвейер смещен относительно нижнего по направлению их перемещения, а режущее приспособление выполнено в виде дисковых ножей, установленных по обе стороны от продольной оси конвейера в одной горизонтальной плоскости на половину его ширины,2; Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шипы нижнего конвейера укреплены с наклоном под углом 5 - 6 в сторону, противолежащую направлению его пе. ремещения.