Устройство для получения слитка

1507521 30 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве кузнечных слитковЦель изобретения - уменьшение головной усадочной раковины, осевой порцстости слитка и увеличение выхода годного.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фцг.3 - вариант выполнения обжимного элемента.Устройство состоит из изложницы 1, обжимного элемента 2, камеры 3, 15 поддона 4, цапфы 5 изложницы, выступа 6, проема 7 для охлаждения, огнеупорного материала 8.Сразу после окончания заливки металла н изложницу 1 с помощью приво да (не показан) прикладывают давление Р к верху обжимного элемента 2, установленного н камере 3. Поворачиваясь относительно своего низа, оц прогибает корку слитка внутрь послед него. Внутренний объем изложницы прп этом уменьшается и жидкий металл частично выдавливается цз сердцевины слитка вверх. Скорость поворота обжимного элемента (скорость обжима слитка) н течение всего процесса кристаллизации слитка поддерживают такой, чтобы не образовывалась усадочная раконцна и н то же время жидкий йеталл це переливался через верх слитка. Давление Р изменяют при этом от величины, достаточной дня преодоления гцдростатического сопротивления жидкого металла на начальном эта- пе кристаллизации, до значений, близ кцх к величинам давления прокатки ца конечном этапе кристаллизации слитка.Верхняя поверхность слитка должна быть покрыта экзотермическцм или теплоцзолцрующцм материалами, которые предотвращают или замедляют охлаждение верхней поверхности слитка но избежание образования значительной корки ца верхней поверхности слитка. Процесс обжима слитка контролируют визуально или с помущью известных устройств для контроля уровня расплава. Во время обжима слитка изложницу Фиксируют против опрокидывания, например помещая ее н углубление поддона и удерживая за цапфы.Высота камеры составляет предпочтительно це более половины и не менее 1/5 высоты слитка, так как из практики известно, что слитки до полонины своей высоты получаются плот"ными и в известных изложницах, а применьшей высоте камеры при имеющихместо небольших недоливах эффект недостигается, Кроме того, при меньшей высоте камеры не устраняетсяосевая рыхлость слитка.Во избежание разрыва корки слиткапри его обжиме рабочая поверхностьобжимного элемента (со стороны слитка) выполнена криволинейной (округлой, овальной) по гириэонтальномусечению, так как при прямоугольномсечении обжимного элемента он врезается в корку, а це прогибает ее.Ширина обжимного элемента (и камеры) составляет предпочтительно1/2-1/5 ширины стенки четырехгранного слитка (1/8-1/20 длины периметраслитка), так как при большей ширинеобжимного элемента необходимо существенно увеличивать мощность приводаи, кроме того, транмцруются боковыечасти корки слитка, а при меньшейширине получаются слишком большиеуглубления в стенке слитка, трудноустранимые при ковке или прокаткеслитка.Для устранения наплыва металлана нерхней грани слитка в результате давления обжимного элемента наэту грань на рабочей поверхностиобжимного элемента выполнен выступ 6н сторону слитка на уровне зеркаламеталла, при этом нижняя поверхностьвыступа образует с продольной. осьюобжимного элемента угол о 6, равныйлпредпочтительно 80-110 С. При углео080 выступ в конце обжима врезается н верхнюю поверхность слитка, апрц углеМ.110 наплыв металла остао1ется заметным,Для того, чтобы углубление в стенке слитка, образующееся в результатедействия обжимного элемента, не было слишком большим и не сказывалосьпри последующей ковке или прокатке,устройство может содержать две иболее камер со своими обжимными элементами, При этом камеры могут располагаться ца разной высоте и включаться н работу последовательно, чтоснижает требуемую величину давления Р.Для улучшения охлаждения обжимного элемента в задней стенке камерывыполнен проем 7. Для исключения заФормула изобретения А-А г,2 Составитель Е.Скиданова Техред А.КРавчУк Корректор Тираж 711 Подписное едакт етро 1,Васильев Заказ 54957 ВНИИПИ Госу ственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 0 15075 ливки металла в щели между стенками камеры и обжимным элементом и заклинивания по этой причине обжимного элемента эти щели заполнены огне 5 упорным материалом 8 (глиной, формовочной смесью и т,д.), Устройство для получения слитка в виде изложницы с изменяемым внутренним объемом и приводом для обжима слитка позво ляет получать неподвижные слитки практически без головной усадочной раковины и тем самым увеличивать выход годного.Конструкция устройства проста и 15 недорогостояща и может быть использована как в небольших литейных цехах, где применение устройств непрерывной разливки нерационально, так и при получении тяжелых кузнечных 20 слитков 1. Устройство для получения слит ка, содержащее изложницу с по меньшей мере одной открытой сверху ка 21емерой, расположенной в верхней части изложницы, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью уменьшения головной усадочной раковины, осевой пористости слитка и увеличения выхода годного, камера открыта в полость изложницы и устройство снабжено приводным уплотняющим элементом, ширина которого составляет 1/8 1/20 периметра внутренней полости изложницы в верхней ее части, расположенным в камере, высота которой составляет 1/2 - 1/5 высоты полости изложницы.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что горизонтальное сечение приводного уплотняющего элемента имеет С-образную форму.3, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в верхней части на рабочей поверхности приводного уплотняющего элемента выполнен выступ, нижняя поверхность которого образует с продольной осью приводного уплотняющего элемента угол, равный 80-110 С.