Способ изготовления цилиндрических ступенчатых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ДУ 1505633 А 1 4 В 21 Р 22/28, 19/00 МИТЕТТНРЫТИЯ СУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИ ИОАН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ботки метал- способам изтром ствляют отбортовку имыкающей к отве с отбортовкой выпо логический переход в Затем осу швой зоны пОдновременнооследний техн кольрстию. лняют ытяжце зом,(21) 4296568/25-27(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводстваРостНИ ИТМ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовленииполых ступенчатых деталей. Цель изобреИзобретение касается обралов давлением и относится кготовления полых деталей.Цель изобретения - увеличение несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщения в зоне сопряжения дна со стенкой.На фиг. 1 изображена листовая заготовка; на фиг. 2 - полые полуфабрикаты после первой и второй операций вытяжки; на фиг. 3 - полуфабрикат после последнего технологического перехода вытяжки и пробивки дна; на фиг. 4 - полуфабрикат с фланцем; на фиг, 5 - то же, с обрезным фланцем; на фиг. 6 - то же, после формирования дна; на фиг. 7 - то же, после раздачи; на фиг. 8 - готовая деталь.Способ осуществляется следующим обратения - увеличение несушеи способности изготавливаемых деталей путем увеличения их толщины в зоне сопряжения дна со стенкой. Перед последним технологическим переходом вытяжки производят отбортовку отверстия в дне полуфабриката, а перед раздачей обрезают фланец полуфабриката, Раздачу осуществляют со стороны отбортованного отверстия. Дно готовой детали фор.мируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно. Увеличение толщины деталей в зоне сопряжения дна со стенкой достигается, во-первых, за счет естественного утолщения стенки в области открытого торца полуфабриката при вытяжке и, во-вторых, при формировании дна готовой детали со стороны фланца полуфабриката путем обжима. 8 ил. Из листового материала вырубают заготовку в виде диска. За три последователь ных технологических перехода вытягивают полый полуфабрикат с фланцем и дном В дне полуфабриката пробивают центральное отверстие диаметром, определяемым из выражения: диаметр отверстия;диаметр полуфабриката;диаметр ступени с меньотовой детали,1505633 Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным обеспечивает по вышение несущей способности деталей засчет увеличения толщины деталей на участке сопряжения дна с цилиндрической частью (стенкой) без увеличения толщины исходных листовых заготовок. ормила изобретения 3 ки. Осуществляют обрезку фланца полуфабриката, Дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обЖима. После этого производят раздачу полуфабриката со стороны отбортованного отерстия с одновременной калибровкой дна.а заключительной операции осуществляют брезку кромок отверстия в дне.Выражение для определения диаметра тверстия в дне полуфабриката получено з условия равенства растягивающих наряжений при отбортовке и вытяжке,После последнего технологического переода вытяжки получают полуфабрикат с пе. еменной толщиной стенки. В верхней части .е, там, где было дно, его толщина меньше 1 олщины исходной заготовки. Это объясняется тем, что донная часть заготовки при наличии центрального отверстия деформироалась в условиях двухосного растяжения, вызывающего утонение металла, Наибольшая величина утонения имеет место на некотором расстоянии от верхнего торца полуабриката. Эта область соответствует месту перехода цилиндрической части в дно на предыдущем технологическом переходе. Кроме того, отбортовка дна в цилиндрическую 25 часть также происходит под действием растягивающих напряжений, обуславливающих утонение стенки полуфабриката.В нижней части, т.е. там, где был открытый торец, толщина стенки полуфабриката больше исходной толщины заготовки, 30 Это объясняется увеличением толщины стенки полуфабриката при выполнении вытяжных переходов в результате действия сжимающих напряжений, имеющих наибольшую величину области, примыкающей к открытому торцу, 35Таким образом, на следующем технологическом переходе обжимают утолщенный участок полуфабриката, который на предыдущих формообразующих переходах испытывал наибольшие пластические деформации и, следовательно, упрочнен более интенсивно, чем другие участки полуфабриката.В процессе обжима этот участок деформируется под действием сжимающих напряжений, что приводит к дальнейшему увеличению толщины стенки и повышению степени упрочнения. При этом деформирующее усилие прикладывают к верхнему торцу полуфабриката, благодаря чему устраняются неровности торца, возникающие при неравномерном растяжении кромок отверстия на вытяжных переходах. Способ изготовления цилиндрических ступенчатых деталей путем вытяжки полуфабриката с фланцем и дном цилиндрической формы за несколько технологических переходов обрезки фланца и раздачи полуфабриката со стороны открытого торца, отличающийся тем, что, с целью увеличения несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщения в зоне сопряжения дна и стенки, перед последним технологическим переходом вытяжки в дне полуфабриката пробивают отверстие, одновременно с последним технологическим переходом вытяжки производят отбортовку отверстия в дне полуфабриката, перед раздачей обрезают фланец полуфабриката, при этом раздачу осуществляют со стороны отбортованного отверстия, дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно.1505633 г,Ф тель В, Мусл . Верес 3 Составиа Техред ИТираж 6венного комитета по113035, Москва, Ж 35венно-издательский коыбина сова Т ССС, 10 роизв Редактор И. Шулл Заказ 5309/ 0ВНИИЛИ Государст зобретениям иРаушская н Патент, г, У ОВКорректор Н, БПодписное открытиям при ГКНаб., д. 4/5жгород, ул. Гагари