Станок для изготовления шахтных распилов

)1Я р) тт; АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ одписиая группа М 13 Г, М. МаслююНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ РАСПИЛОВ Заявлено 9 октября 1961 г. за747722/22-3 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССпубликовано в Бюллетене изобретений19 за 1962 Известны станки для изготовления шахтных распилов, состоящие из циркулярной пилы, наклонного бункера-стеллажа, цепного толюателя с сграничивающим упором,и выталкивающего ролика. Однако для удаления готовых распилов на таких станках требуется два-три работниюа.Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он выполнен с расположенным под некоторым углом ю столу пилы приемно-погрузочным столом, оснащенным фиксирующей планкой и двумя поперечными, например, шнеюовыми конвейерами, из которых первый по ходу движения раслилов расположен ниже выталкивающего ролика. Такое выполнение станка обеспечивает механизацию и автоматизацию работ по удалению распилов.Кроме того, второй шнековый конвейер и фиксирующая планка могут быть выполнены передвигаемыми вдоль стола. Это обеспечивает получение распилов различной длины.На чертеже изображен предлагаемый станок в трех проекциях.Станок состоит из наклонного бунюера-стеллажа 1, на который рудстойюа подается, например, грейфером для леса; цепного толюателя 2 с ограничивающим упором в виде свободно вращающегося ролиюа 3; циркульной пилы 4 с установленным на ее столе приводным выталюивающим роликом 5 и приемно-погрузочного стола б готовой продуюции, оборудованного поперечным, например, шнеюовым конвейером, имеющим две ветви. Первая по ходу подачи станка ветвь 7 поперечного конвейера расположена ниже плоскости стола пилы, вторая ветвь 8 - в плоскости стола. В результате этого плоскость приемо- погрузочного стола б несколько наюлонена ю плоскости стола пилы.На конце приемно-погрузочного стола имеется фиксирующая планюа 9, юоторая, юаю и вторая ветвь поперечного юонвейера, при настройюс станка на изготовление распилов из стоек другой длины может пере150464мещаться вдоль приемно-погрузочного стола. Выталкивающий ролик и поперечный конвейер приводятся в движение с помощью цепной передачи 10 и 11 от привода цепного толкателя,Скатывающаяся с наклонного стеллажа стойка цепным толкателем подается на циркульную пилу, которой распиливается на две или три части (соответственно одним или двумя пильными дисками). Полученные распилы увлекаются выталкивающим роликом и подаются на приемно-погрузочный стол. В момент достижения передними концами распилов зоны второй ветви поперечного конвейера задние концы распилов сходят с выталкивающего ролика и опускаются на первую ветвь конвейера, Дальнейшее продольное перемещение распилов при упоре их в фиксирующую планку прекращается, а поперечным конвейером они транспортируются в сторону и грузятся в шахтную вагонетку 12.Поскольку в данном станке обеспечивается поштучная подача подлежащей распиловке стойки на циркульную пилу без участия в этом процессе рабочего и имеет место механическая уборка готовых распилов от пилы с погрузкой их в вагонетку, станок может обслуживать только один рабочий, в обязанности которого входят контроль за работой станка и перестановка загружаемых вагонеток.Уборка опилок, как и на других деревоперерабатывающих станках, может быть осуществлена с помощью пневматических устройств.П редмет из о 6 ретени я1. Станок для изготовления шахтных распилов, состоящий из циркульной пилы, наклонного бункера-стеллажа, цепного толкателя с ограничивающим упором и выталкивающего ролика, отличающийся тем, что, с целью механизации и автоматизации работ по удалению распилов, он выполнен с расположенным под некоторым углом к столу пилы приемно-погрузочным столом, оснащенным фиксирующей планкой и двумя поперечными, например, шнековыми конвейерами, из которых первый по ходу движения распилов расположен ниже выталки, вающего ролика.2, фоэма выполнения станка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что второй шнековый конвейер и фиксирующая планка выполнены передвигаемыми вдоль стола для получения распилов различной длины,