Колосниковая решетка

(д 1) 4 Р 27 В 21/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССРР 1285292, кл . Г 27 В 21/02, 1987,(54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано для термической обработки рудныхи нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Цель изобретения -увеличение долговечности колосниковыхрешеток и повышение производительности обжиговой машины, Колосниковая решетка содержит тележки с колосниками 2, установленными на подколосниковые балки, и боковины 4 с роликами 5, На боковинах 4 выполнены выступы 6, Увеличение долговечности колосниковых решеток и производительности обжиговой машины достигается эа счет того, что на торцовых поверхностях боковин 4 на всю их высоту выполнены выступы 6, причем длина выстуца 6 от оси крайней подколосниковой балки вдоль колосниковой решетки равна 0,5- а 0,6 длины колосника 2, 3 ил.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетча той конвейерной ленте.Цель изобретения - увеличение долговечности колосниковых решеток и повышение производительности обжиговой машины, ОНа фиг. 1 нэобразена часть колосниковой решетки, вид сбоку (боковины сняты); на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - то же, вид сбоку (варианты выполнения тележек, боковины сняты)Колосниковая решетка содержит тележки 1 с колосниками 2, установленными на подколосниковые балки 3 и боковины 4 с роликами 5. На боковинах 4 выполнены выступы 6 (выступы 6 на20 фиг. 2 условно отделены пунктиром от основного тела боковины 4).Неравномерность нагрева элементовколосниковой решетки обусловлена раз-25 личным конструктивным выполнением крайних и промежуточных подколосниковых балок 3 и установкой колосников 2 на них.Средние подколосниковые балки 3 Имеют форму двутавра, а крайние - швеллера, обращенного полками к средним балкам, Колосники 2 устанавливаются на полку балки 3, Конструктивное различие в балках, вызванное необходимостью уплотнения .тележек 1 35 друг с другом при образовании непре, рывной конвейерной колосниковой решетки, вызывает и различное их омывание горячими газами в зоне обжига. При даже малых неплотностях между те лежками 1 в зазор начинает просасываться горячий газ, балки .3 постепенно деформируются и зазор увеличивается. При этом появляется и увеличивается зазор и между боковинами 4, за сасывается холодный атмосферный воздух, что вызывает появление термонапряжений в металлоконструкциях и ухудшение теплового режима работы машины, снижается ее производительность,Изобретение устраняет перечисленные недостатки. Все балки 3 конвейерной решетки имеют одинаковую конструкцию и работают в одинаковом тем пературном режиме по зонам технологической линии машины, Колосники 2 перекрывают балки 3 одинаково и полностью на всю ширину полки, что снижает теплопередачу в них от слоя окатышей. Неравномерность нагрева по высоте балки 3 снижается, уменьшаетсяостаточный прогиб в вертикальнойплоскости и, следовательно, увеличивается долговечность конструкции.Переход на поддержание колосников2 посередине позволяет уменьшить количество балок 3 в тележке на одну,а по всей машине - на 189 (ОК),что позволяет уменьшить вес конвейерной колосниковой решетки примернона 100 т (по рабочей и холостой ветвям).Колосниковая решетка работает следующим образом,Отдельные тележки 1 устанавливаются на направляющие роликами 5 -;вплотную и контактируют одна с другой выступами 6. Одна из тележек 1входит в зацепление с ведущей звездочкой (не показана), которая продвигает тележки 1 по ходу технологической линии, При полном заполнениинаправляющих тележками образуетсяконвейерная колосниковая решетка обжиговой машины. В начале технологической линии наЬ колосниковую решеткуподаются сырые окатыши, по мере продвижения решетки в зону обжига на сслой окатьппей, колосники 2 и подколосниковые балки 3 возрастает воздействие температуры.Вследствие установки подколосннковой балки 3 под серединой колосника 2 устраняется непосредственныйконтакт подколосниковых балок 3со слоем окатьппей, что снижает температуру и неравномерность нагреваэлементов колосннковой решетки,Кроме того, равнопрочное выполнение подколосниковых балок 3, уменьшение степени статической неопределимости рамы снижает вероятность появления локальных термических напряжений, что позволяет конструкции приспосабливаться к воздействию высокихтемператур, Равномерные и плавные изменения длины подкблосниковых балокот температуры по длине колосниковойрешетки позволяют обеспечить плотность контакта боковин между отдельными элементами колосниковой решетки. Применение изобретения позволит в процессе эксплуатации уменьшить интенсивность необратимого формоизменения элементов тележек и за счет.Сидоренко нич К СоставиТехред ектор В,Кабаций М,Келемеш М. Реда Подписи Тираж 53 акаэ 5238 4 о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб., д. 4/5 НИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 150 увеличения живого сечения увеличить производительность машины. Формула изобретения Колосниковая решетка конвейерной машины, состоящая иэ тележек, содержащих подколосниковые балки, боковины с роликами и колосники, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения долговечности колосниковых решеток и повышения производительности обжиговой машины, на торцовых поверхностях боковин на всю их высоту выполнены выступы, причем длина выступа от оси крайней подколосниковой балки вдоль колосниковой решетки сос тавляет 0,5-0,6 длины колосника.