Способ изготовления строганого шпона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д 4 В 27 1. 5/04 ЗОБРЕТЕНИ СА ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОГО ШПОНА(57) Изобретение относится крабатывающей промышленности ская акаТехнология есиая проСТРОГА деревооб и может ревообраба может быт зготовлени ной отделк ьРь Ж вели чени овышени олез- роизогать, необнаклеивать эффективнов нагретом брусьев пеООО и болажной дреной основе - п, С эконобразно приболее деевое соедиусом, неободимого отпользованииелевой кисГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к де тывающей промышленности и использовано в технологии и строганого шпона для прозрач мебели и помещений.Цель изобретения - у ного выхода шпона и п води тел ьности.Чтобы брус полностью достр ходимо к его нижней части подложку, При этом наиболее наклеивать на подложку брус состоянии. Влажность образцов ред строганием может быть-до лее. Поэтому для склеивания в весины используют клен на водя резорциновые, фенольные и т, мической точки зрения целесоо менять карбамидные клен как шевые.Чтобы создать прочное кле нение подложки с влажным бр ходимо увеличить количество вв вердителя, например, при ис клея КФ-Ж, концентрация щав ЯО 1498615 А 1 быть использовано в технологии изготовления строганого шпона, Цель изобретения - увеличение полезного выхода шпона и повышение производительности. Способ включает нагрев брусьев, наклеивание их на деревянную подложку, выполненную в виде отдельных досок или склеенного из двух или более слоев досок щита, причем наклеивание осуществляют путем нанесения на подложку карбамидно-формальдегидной смолы с последующим нанесением на нее порошкообразного отвердителя - щавелевой кислоты в количестве 3 - 7 мас.ч. на 100 мас. ч смолы. Затем шпон строгают на шпонострогальном станке. 1 табл. лоты в клеевом слое должна составлять 3 - 7 мас.ч. на 100 мас, ч. смолы.Увеличенное количество вводимого отвердителя компенсирует снижение концентрации состава клея влагой, проникающей в клеевой слой из древесины, и ускоряет процесс отверждения клеевой композиции.Чтобы из-за ограниченной жизнеспособности клея не происходило его преждевременное отверждение, необходимо на подложку нанести слой смолы без отвердителя, а затем равномерно насыпать отвердитель в сухом порошкообразном состоянии, Жизнеспособность смолы до нанесения отвердителя практически не ограничена. После нанесения отвердителя в сухом порошкообразном состоянии на слой смолы и особенно после соединения склеиваемых поверхностей начинается интенсивное отверждение созданного клеевого слоя. При этом между склеиваемыми поверхностями образуется клеевой слой с повышенной концентрацией отвердителя, что обеспечивает создание прочного клеевого соединения влажной древесины за 20 - 30 мин.55 Контакт склеиваемых поверхностей создается весом бруса. Дополнительного давления не требуется, так как оно только увеличит нежелательную диффузию влаги древесины в клеевой слой. Ускорение процесса отверждения клеевого слоя достигается при склеивании влажной древесины бруса с доской-подложкой непосредственно после его прогрева, т,е. при технологической выдержке брусьев перед строганием, При воздействии повышенной температуры бруса отверждение клея происходит за несколько минут. Если процесс строгания брусьев организован в две стадии (от периферийных зон к центру бруса), брусья наклеивают на доски-подложки при их перевороте для строгания с другой стороны. В этом случае доски-подложки в момент подъема и переворота наполовину состроганного бруса укладываются в шпонострогальный станок. После этого на нее наносится слой смолы и насыпается отвердитель в сухом порошкообразном состоянии. Сверху укладывается наполовину состроганный брус и зажимается прижимными упорами станка сначала за брус, а затем, по мере сострагивания бруса и одновременного отверждения клея, за доску-подложку.На шпонострогальных станках обычно строгают три - четыре бруса одновременно. Из-за макронеровностей после их выпиливания некоторые из зажатых брусьев деформируются (вибрируют) под действием усилия резания, передаваемого ножом и прижимной линейкой. Это увеличивает разнотолщинность шпона. По данному способу строгания нескольких брусьев их наклеивают на доски-подложки, уложенные таким образом, чтобы образовать основание, равное ширине строгаемых брусьев. При этом каждый брус наклеивается на две рядом лежащие доски-подложки. Это увеличивает жесткость соединения брусьев и уменьшает их вибрацию, а также позволяет использовать для досок-подложек доски разной ширины, Толщина досок должна соответствовать толщине получавшегося ранее отструга. Чтобы в качестве досок-подложек можно было использовать более тонкие доски, предлагается из них предварительно склеивать щит-подложку из двух или более слоев. При этом годичные слои брусьев и досок в щите имеют взаимно перпендикулярное расположение в продольном направлении.Щит-подложка также повышает жесткость при зажиме нескольких одновременно строгаемых брусьев. Повышение жесткости закрепления брусьев создает возможность получать более тонкий строганый шпон. Шероховатость склеиваемых поверхностей бруса и доски-подложки может составлять 700 в 1000 мкм, так как создаваемый клеевой слой нужен на непродолжительное время, на О 5 - 1 ч, т е. на время строгания бруса. За это время в клеевом 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 слое не возникает внутренних напряжений, способных повлиять на прочность клеевого слоя. Создать необходимый контакт между склеиваемыми поверхностями, имеющими повышенную шероховатость, можно увеличением расхода наносимой смолы (до 700 г/м),Пример 2, Для проверки способа изготовления строганого шпона были склеены и испытаны образцы из древесины вьетнамских пород, используемой для изготовления строганого шпона. Поверхность образцов имела после пиления шероховатость Кмакс. - 700 мкм и после фрезерования до 200 мкм. Размеры склеиваемых заготовок 300 х 30 х 20 мм. Часть заготовок перед склеиванием увлажнялась до 100% и непосредственно перед склеиванием одна заготовка нагревалась до 40 - 50 С (в течение 20 мин) в горячей воде, Перед соединением склеиваемых поверхностей на холодный образец последовательно наносилась смола Кф - Ж, отвердитель 3 - 7 мас. ч на 100 мас, ч. смолы. Заготовки склеивались фрезерованными и нефрезерованными поверхностями. После соединения склеиваемых поверхностей заготовки выдерживались до 1 ч под давлением 0,005 МПа, что соответствует давлению на доску от веса ванчеса . После выдержки в течение 15 - 35 - 60 мин из склеиваемых заготовок изготавливались образцы для определения прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон.Результаты испытаний прочности склеенных образцов приведены в таблице.Из полученных результатов видно, что прочность склеивания, необходимая для строгания склеенных брусьев с доской-подложкой, достигается при введении не менее 3 мас.ч, щавелевой кислоты на 100 мас. ч. смолы, С увеличением влажности склеиваемых поверхностей, а также при необходимости ускорить время отверждения клея, количество отвердителя необходимо увеличить до 5 мас. ч.Максимальное количество вводимого отвердителя регулируется не только влажностью склеиваемых элементов, но и ограничивается временем укладки брусьев при склеивании в шпонострогальном станке.Полученные результаты показывают, что склеивать брусья с досками-подложками можно последовательным нанесением смолы и сухого порошкообразного отвердителя. При этом продолжительность отверждения можно устанавливать количеством наносимого отвердителя.Использование дешевого широко распространенного клея и простота нанесения отвердителя делает способ изготовления шпона перспективным. формула изобретенияСпособ изготовления строганого шпона путем нагрева брусьев и строгания их на шпонострогальном станке, отличающийся1498615 щита, причем наклеивание осуществляют путем нанесения на подложку карбамидноформальдегидной смолы с последующим напылением на нее порошкообразного отвердителя щавелевой кислоты в количестве 3 - 7 мас.ч. на 100 мас. ч. смолы. Количество нанесенного Характеристнка склеиВремя выдерж- Предел прочностики под давле- при скалывании ваемых поверхностей,мкм нием до изготовления обвдоль волоконпо клеевому слою,Иа, прн влажности склеенных заготовок, /. отвердителя,мас.ч, на100 мас.ч разцов, мпн смолы 10-100 100-100 Пиленая пиленая 600-700 600-700 0,0 0,2 0,5 0,0 0,3 0,7 15 35 60 Пиленая фрезерованная600-7003 100-200 Фрезерованная 0,0 0,2 0,4 15 35 60 0,0 0,4 0,7 фрезерованная100-200 600-700 Составитель Н БеловаРедактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 4496/Тираж 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О тем, что, с целью увеличения полезного выхода шпона и повышения производительности, после нагрева брусья наклеивают на деревянную подложку, выполненную в виде отдельных досок или скле. енного из двух или более слоев досок 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 15 35 60 0,0 0,2 0,3 0,0 1,4 2,1 1,2 1,8 2,5 1,3 1,8 2,7 0,9 1,5 2,3 1,0 2,1 2,7 1)5 2,1 2,9 0,9 1,6 2.,4 1,2 2,2 2,9 1,6 2,4 3,1 0,0 0,2 0,3 0,9 0,8 1,2 0,8 1,2 1,7 1,2 1,8 2,1 0,5 1,о 1,4 0,9 1,3 2,0 1,3 2,0 2,5 0,6 1,0 1,4 0,9 1,4 2,0 1,3 2,0 2,5