Способ определения прочности соединения подложки с покрытием

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09 1 И 19/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ енти ожк, ческои полосы вырезают два ид чных образца, состоящих из подл и с покрытием, причем толщина покрытия равна 0,5 мм и менее. Образцы накладывают друг на друга покрытиями и фиксируют между собой адгезивом. Затем в составном образце выполняют параллельные прорези с обеих сторон комплекта таким образом, что расстояние между ними С и глубина Н находят. - ся из соотношений; с = (0,1-0,9)НО, Н = (1,0 - 1,2)Г; где Г = Н,ОА+ + 2 Нд + Н 11 дН поф толщина под ложки; Н О - толщина покрытия;Н дд - толщина слоя адгезии после его отверждения. При испытаниях к составному образцу прикладывают срезающее усилие для разрушения соединения, О прочности соединения судят по усилию среза, приходящемуся на единицу площади, 2 ил У 28 а о-иссл орскии нструк иностр М.Байд оен н СССР1986. ьств 9/04 На фиг. 1 схематич бразцы с покрытиями; оставной образец,Способ осуществляю азом,Из биметалличес ют два образца (фи з подложки 1 и по ых размеров, толщизображены фиг. 2 зоб ние относится к и тельной технике, а и обам крыо к сп динения жет быт прочности с онтро едующим о ис- рожк ами я с ичес кой ния точ етал ользо с я повыш тва бим мышленност контроля к еталлов и бр ака.лью изобретения яв жен ся повы О,ц ов со ст авл образцы сости очности определени ени имметрич (покрыти соединчистог на др тел ьн и фик ных площад сдвига в иденкого покрытия их плоское руют между едине. он я обра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ПОДЛОЖКИ С ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к испыта тельной технике и может быть исполь зовано в металлургическом производстве для повышения контроля качеств биметаллов. Целью изобретения является повышение точности определения прочности соединения, Из биметаллиия путем создания условии кои полосы вырезаг, 1), состоящихкрытия 2 одинакоина покрытий образ- ваяв мм и менее. Затем о накладывают друг ми внутрь) относи- и соприкоснования собой по этой плосП р и м е р, Иэ биметаллической полосы сталь 11 кп, + латунь Л 90 вырезали образцы размером а 1 Ъс - 150308,0. Толщина латунного покрытия составляла 53 от общей толщины биметалла. Далее собирали комплект образцов по 2 штуки так,как лов казано на фиг. 2, т,е. слоями под - ложки наружу. Таким образом, фиксация образцов происходила по латунным поверхностям двух образцов, В качестве адгезива использовали клей марки БФ-1, используемый в авиационной промьпяленности, После окончания отверждения адгезива (30 мин 5 О 3 1497515 кости при помощи адгезива 3 (фиг,2). Прочность адгеэива при этом должна быть выше прочности испытываемого соединения, Затем в комплекте образцов одним из известных способов выполняют параллельные прорези с обеих сторон комплекта, обеспечивая ширину зоны соединения(фиг. 2) равной(О 1 09)вНподпв 1 О где Н ,д - толщина подложки,Нирнну зоны соединения 1 (в силу того, что образцы по слою покрытия соединены адгезивом, у которого прочность выше прочности соединения под ложки с покрытием) выбирают иэ того соображЕния, что усилие среза соединения должно быть меньше, чем усилие, необходимое для разрушения бо. - лее толстого слоя подложки, После 20 соединения идентичных образцов адгезивом в составном образце выполняют . прорези. Глубину прорезей выполняют равной П = (1,0 - 1,2) (Нд + Нп р+На 1 г)где Нпор- толщина покры 25 тия; Н вг - толщийа слоя адгезива.Таким образом, прорези выполняются через первый образец, далее через адгезив и покрытие второго образца вплоть до егг покрытия и далее на 3 О величину (0,02 - 0,2)Н . Таким образом, разрушение соедййения при его испытании должно будет произойти либо по плоскости 4, либо по плоскости 5 (фиг, 2). 35 при температуре 20 - 25 С или 1 мин при температуре 80 - 85 С) выполняли параллельные прорези с обеих сторон составного образца дисковой фрезой шириной 1 мм, глубиной П = 1,1 Г =(Пподп + 2 Н покр + Надг)11 ф (7,6 + 2,04 + 0,05) = 9,296 мм, При этом ширина зоны соединения, т,е. расстояние между прорезями выдерживалось в пределах= 0,5"Нпод =0,5 г 7,6 = 3,8 мм. Таким образом, площадь зоны одного соединения составлялай8 - Ъ 1 = ЗОМ 3,8 = 114 ммПолученные составные образцы с параллельными прорезями испытывали на испытательной машине, Результатом испытания являлось усилие среза 10,25 кН, отнесенное к площади Б114 мм т. е, 89,9 1 Н/мм= 89,91 МПа,формула изобретенияСпособ определения прочности сое-.динения подложки с покрытием, заключающийся в том, что к концам составного образца, выполненного в виденаложенных друг на друга покрытиямидвух идентичньгх образцов соединенияс параллельными прорезями, прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения соединения, по величинекоторой судят о ,прочности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности определения прочности соединения, мекду покрытиями размещают адгезив,прочность которого больше прочностисоединения покрытий с подложками,прорези выполняют после отвержденияадгезива, а расстояние С между прорезями и их глубину Н выбирают изсоотношений(1,0 - 0,9)Н подл 1.Н =- (1,0 - 1,2) Г,где Г = Нподл+ 2 Нпор +, НадгН ,- толщина подложки;Н и - толщина покРытиЯ;Но - толщина слоя адгезивапосле его отверждения.1497515 Корректор Н,Король Редактор Ю.Середа Заказ 4436/44 Тираж 789 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5