Ребросклеивающий станок

(51) 4 В 27 В 1 10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МИ 1";.128изводственное мебельное ецкмебель им. ХХИ г ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) ,Чонецкое прообъединение Донсъезда КПСС(57). Изобретение относитдля производства мебели ибыть использовано приполос шпона. Цель изобререние технологических возмшение качества склеиваниящий станок содержит механ тво СССР О, 1982.ЩИЙ СТАНОК ся к устройствам фанеры и может ребросклеивании тения - расшиожностей и повы. Ребросклеиваюизм подачи и стыЯО 1497006 А 1 кования полос шпона 10, нитеводнтсль, элемент нагрева 15 термонити и привод 5, последний посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона О и валом 11, снабженным эксцентриком 2, который связан с тягой 13 возвратно- поступательного движения с маятниковым нитеводителем, последний шарнирно установлен на элементе нагрева термонитн, в свою очередь закрепленном на вильчатойоловке 16, снабженной регуляторами8 устранения ступенчатого смещения и нахлестов полос шпона, и прижимным роликом 17, при этом плоскости указанных приводных дисков 9 расположены под углом 0,1 - 0,3 к плоскости прижимного ролика 17. 2 ил.Формула изобретения Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества склеивания,На фиг.изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Станок включает станину 1, на которой установлен механизм 2 подачи термонити, стол 3 с направляющей 4 и привод- электродвигатель 5 с электромагнитным тормозом 6. Электродвигатель 5 посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона 10, а также через ременную передачу 7 с валом 11, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения с маятниковым нитеводителем 14. Последний шарнирно установлен на элементе 15 нагрева термонити, ь свою очередь закрепленном на цилиндрической вильчатой головке 6, снабженной прижимным роликом 7, ршулятором 8 устранения ступенчатого смещения шпона 10 и регулятором 19 устранения нахлестов (расхождения) полос шпона 10. Плоскости приводных дисков 9 расположены под углом 0,1 - 0,3 к плоскости прижимного ролика 17. Такое расположение исключает жевание шпона, так как линейная скорость шпона на краях приводных дисков 9 больше, чем в точках, расположенных ближе к их центру.В качестве прижимного ролика 17 применен подшипник качения закрытого типа.Станок имеет два технологических режима: 1) склейка отдельных полос шпона прямой нитью; 2) склейка отдельных полос шпона волнообразной нитью с высотой амплитуды 2 мм на сторону.Станок работает следующим образом.Первый технологический режим.Отключается тяга 13, тогда при включении станка через ременную подачу 7 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпана 10. Полосы шпона укладывают на стол 3 разных сторон направляющей 4. Затем полосы шпона 10 одновременно подаются, нри этом механизм 8 и головка 16 с прижимным роликом 17 обеспечивают стяжку и подачу полос шпо 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 на 10, а механизм 2 во время прохождения полос шпона обеспечивает подачу термонити,Элемент 15 (тена) нагрева термонити и нитеводитель 14 при этом неподвижны. При выходе склеенных полос шпона 10 разогретая термонить прижимается роликом 17 к столу 3 и легко открывается. Так как направляющая 4 не имеет бокового люфта, получается прямой шов, при этом ось нитеводителя 14 совпадает с осью направляющей 4. Концы термонити на склеенном материале (шпоне) будут зависеть от того, как отрегулирован тормоз 6. Склейка проходит по всей кромке, а это обеспечивает высокую прочность стыка и умсныпает расход термонити на каждом шве.Второй технологический режим.При включении станка тяга 13 возвратно-ноступательного движения заставляет нитеводитель 14 работать в режиме маятника, т. е. от электродвигателя 5 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона и вал1, на конце которого расположен эксцентрик 12, при этом тяга 13 совершает возвратно-поступательные движения и качает нитеводитель 14. При склейке образовывается волнообразная линия с высотой амплитуды 2 мм на сторону, что намного экономней известных станков.Принцип работы тот же, что и при первом технологическом режиме, т. е. пропускание шпона через станок. Ребросклеивающий станок, включающий станину, механизм подачи и стыкования полос шпона в виде приводных дисков, нитеводитель, элемент нагрева термонити и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества склеивания, привод связан с механизмом подачи и стыкования полос ш нона посредством ременной передачи, а с нитеводителем - посредством ременной передачи, вала, эксцентрика и тяги, причем нитеводитель шарнирно чстановлен на элементе нагрева термонити, который снабжен вильчатой головкой и прижимным роликом, при этом приводные диски механизма подачи и стыкования полос шпона установлены под углом 0,1 - 0,3 к плоскости прижимного ролика.Состдвитедь Н. БеловиРелактор Л. Лози ниц Текрел И. Верее Корректор 3.,1 оиидкоидЗаказ 4381,19 Тираж 452 11 олпииоВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГКНТ С(.(,Р113035, Москва, Ж - 35, Ра шскдя наб., л 4,5Производственно.издательский комбинат 11 атент, г. Ужгорол, л. Гагдринд, (Н