Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

(5 ГОСУДПО ИЗОБ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с Ь, 1 О териал, полоса или лента подается в зону обработки нижним приводным подающим валком и верхним прижимным подающим валком на шаг подачи. Остановка (торможение) материала вовремя его обработки осуществляется зажимными губками при подъеме верхнего прижимного подающего валка и подъеме материала над нижним приводным подающим валком. Подъемверхнего прижимного подающего валка осуществляется толкателями. Подъем материала осуществляется съемником, выполненным в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи между подающими валками. Торможение (останов) материала осуществ- ф ляется верхними зажимными губками, закрепленными в корпусе неподвижно, и нижними зажимными губками. Нижние зажимные губки расположены под плосВ костью подачи, а верхние закреплены над плоскостью подачи, Планка, толкатели и нижние эажимные губки закреплены на приводной в вертикальном направлении траверсе. Зажимные губки попарно расположены по обе стороны подающих валков. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может дл быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.Цель изобретения - повышение надежности работы и точности шага по . о устройство и ленточногоаботки;на фиг.2 На фиг,1 изображе ачи олосовог зону об а фиг.1.материаларазрез А-АУстройсна которомкорпусе 2 т основание ф 1,орпус 2. В ала 3 установодающий валок во соде закрепле ри помощи приводной лен нижнии дачи,АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Запорожский автомобильный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к холодильной обработке металлов давлением и может быть использовано дляподачи полосового и ленточного материала в,зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности вработе и точности шага подачи. Ма 21 Р 43/08, В 30 В 15/301496883 4, выполнены вертикальные пазы 5. в которых подвижно установлены ползушки 6, подпружиненные в направлении вайа 3 пружинами 7, В ползушках 6 при 5 помощи.оси 8 смонтирован верхний прижимной подающий валок 9. В корпусе 2 установлен механизм перемещения валка 9, содержащий силовой цилиндр 10 с поршнем 11, несущим шток 12.На што- ,10 ке 12 закреплена рама 13,несущая стойки 14 и 15. На стойках 15 смонтированы толкатели 16, а на стойках 14, закреплены съемники, выполненные в виде планок 17, расположенных под 15 плоскостью подачи материала 18 (полосы или ленты) и размещенных в коль-, цевых канавках 19, выполненных в валке 4. На стойках 14 закреплены нижние зажимные губки 20, а в корпу се 2 - верхние зажимные губки 21.ФПланки 17 закреплены от плоскостиподачи на расстоянии, большем ходатопкателей 16. 25 Устройство работает следующим образом.Материал 18 подается .в зону обра-. ботки валками 4 и 9 на шаг подачи, 30Затем включают. силовой цилиндр 10. Поршень 11 через шток 12 перемещает .раму 13 вверх. Толкатели 16,воздей.ствуют на валок 9, тормозят его иперемещают вверх, сжимая пружины 7. Планки 17 снимают материал 18 с валка 4 и перемещают его вверх. Зажимные губки 20 и 21 зажимают материал18. Подача материала прекращается. После обработки материала 18 в зоне 4 О обработки подается сигнал на включение силового цилиндра 10. Поршень 11 со штоком 12 и рамой 13 перемещает-ся вниз. Планки 17 опускают материал 18 на валок 4, зажимные губки 45 20 и 21 освобождают материал 18, толкатели 16 выходят из взаимодействия с валком 9.Валок 9 под действием ;пружин 7 перемещается совместно столкателямн 16 вниз и прижимает материал 18 к валку 4. Затем цикл повторяется,Формула изобретения1, Устройство для подачи полосо вого и ленточного материала в зону обработки, содержащее корпус, в котором смонтированы по меньшей мере один нижний приводной подающий валок и один верхний прижимной подающий валок, установленный с возможностью перемещения в вертикапьном направлении, механизм торможения материала, выполненный в виде расположенных по однуиз сторон подающих валков верхней зажимной губки, закрепленной в корйусе над плоскостью подачи, и,нижней зажимной губки, установленной под плоскостью подачи с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и механизм перемещения верхнего прижимного подающего валка и нижней .зажимной губки, выполненный в виде приводной рамы, установленной в корпусе с возможностью перемещения в вертикальном нас правлении, и толкателей, закрепленных на раме, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, оно снабжено съемником материала с нижнего приводного подающего валка, выполненного в виде планок, расположенных под плоскостью подачи между подающими валками параллельно направлению подачи и закрепленных на раме на расстоянии от плоскости подачи, большем величины хода толкателей в вертикальном направлении, причем в нижнем приводном подающем валке выполнены кольцевые канавки, планки размещены в кольцевых канавках, толкатели закреплены с возможностью взаимодействия с верхним прижимным подающим валком.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными верхней и нижней зажимными губками, размещенными по другую сторону подающих валков, причем дополнительная верхняя зажимная губка закреплена на корпусе, а нижняя зажимная губка смонтирована на раме.