Устройство для дробления материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1191 111) в 4 В 02 С 4/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ичес уше.Н.Попо ие в хиК,: 7) Изобретение относит к устро ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Сиденко П,М. Измепьчемической промышленности.Химия, 1986, с. 84-8854) УСТРОЙСТВО ДПЯ ДРОБЛЕНИЯ 11 АТ ствам для дробления материалов иможет быть использовано для размолакоксовой мелочи при производствеагломерата, Цель изобретенияповышение производительности и улучшение качества дробленого материала,Оно содержит ведущий 3 и ведомый 4валки нижней пары валков и ведущий 5и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленные в корпусе 1, Отношение диаметра меньшего валка 6 кдиаметру большего валка 5 верхней пары валков больше на 0,01-0,08, чемв нижней паре валков, а отношениедиаметра меньшего валка 4 к диаметрубольшего валка 3 пары равно 0,750,901 ил., 1 табл.3 149497Из обре те нне отн осится к мет аллургии, в частности к размолу сыпучихматериалов, например коксовой мелочипри спекании алгомерата,Цель изобретения - повьппение про 5изводительности и улучшение качествадробленого материала,На чертеже представлена принципиальная схема основных узлов устройства для дробления материалов.Устройство содержит корпус 1 сзагрузочным лотком 2, ведущий 3 иведомый 4 валки нижней пары валков иведущий 5 и ведомый 6 валки верхнейпары валков, установленных в корпусе,и привод 7, выполненный в видеэлектродвигателя со шкивом 8 и техстропами 9.Ведомые валки 4 и 6 снабжены амортизаторами 10,Ведущие 3 и 5 и ведомые 4 и 6валки снабжены шкивами 11 и техстропами 12,Валки нижней пары выполнены с диаметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9,а валки верхней пары имеют диаметры,отношение меньшего к большему иэ которых на 0,01-0,08 больше того же 30отношения нижней пары валков.Устройство работает следующим образом.При включении привода 7 через шкивы 8, техстропы 9 и шкивы 11 приводят ся во встречное вращение ведущие валки 3 и 5 и ведомые валки 4 и 6, соединенные с ведущими посредствомшкивов 11 и техстропов 12. Исходный материал (агломерационное топливо - кокс) поверхностью верхнейпары валков 5 и 6, вследствие ихвстречного вращения, увлекается вмежвалковый зазор. В межвалковомзазоре в результате возникновения 45усилий происходят деформации и дроб-.ление исходного материала. Зазор между валкайи 5 и 6 устанавливается в.зависимости от крупности исходногоматериала. Пройдя между верхней парой валков 5 и 6, уже измельченныйисходный материал поступает в межвалковый зазор нижней пары валков 3 и 4,где происходит его окончательноедробление. Величина зазора междунижней парой валков 3 и 4 устанавливается в зависимости от требуемоговерхнего предела крупности измельченного материала, например для аг 24ломерационного топлива не более 3 мм.При попадании в устройство случайных предметов ведомые валки 4 и 6смещаются, увеличивая зазор, благодаря амортизаторам 10, чем предотвращается заклинивание,Наличие в парах валков различного диаметра создает условия несимметричного захвата кусков материалаи деформации в очаге разрушения.При отношении диаметра меньшеговалка к большему, равном 0,75-0,90,усилия сдвига преобладают над усилиями сжатия, что не приводит к переизмельчению материала. При отношениидиаметра валков более 0,9 преобладаетдеформация симметричного сжатия,дающая повьппенный выход мелочи. Суменьшением отношения диаметра валковменее 0,75 ухудшаются условия захвата и возрастает истирание частиц вочаге информации, это ведет к переизмельчению и потере производительности,Выполнение отношения меньшего кбольшему диаметров валков в верхнейпаре больше на 0,01-0,08, чем в нижней, обусловливается необходимостьюдробления сначала более крупного материала, а затем более мелкого материала.При выполнении отклонения разности отношений диаметров валковмежду верхней и нижней парами отпределов 0,01-0,08 в сторону уменьшения ведет к переиэмельчению материала, а в сторону увеличения - кснижению производительности.В таблице приведены данные использования предлагаемого устройства с разными диаметрами валков илабораторных испытаний процессаизмельчения (в качестве исходногоматериала для дробления используется коксовая мелочь, П, - диаметрменьшего валка, П - диаметр большеговалка, К - содержание класса 0,50,3 мм в готовом продукте, П -производительность по классу 0,53 мм)Полученные данные показывают, что при отношении диаметра валков в нижней паре в пределах 0,75-0,90 и при превьппении этого отношения в верхней паре против нижней на 0,01- 0,08 достигаются повышенные производительность и качество размола по149 наиболее кондиционному для агломерации классу топлива 0,5-3 мм. 4972 6щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества дробленого материала,валки нижней пары выполнены с ди 5аметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9,а валки верхней пары имеют диаметры,отношение меньшего к большему из которых на 0,01-0,08 больше того жеотношения нижней пары валков,Формула изобретенияУстройство для дробления материала, преимущественно коксовой мелочи, содержащее корпус с загрузочным лотком, верхнюю и нижнюю пары цилиндрических валков различного диаметра и привод, о т л и ч а ю -Содержание класса (К),производительность (П) Значения содержания класса, 3, и производительности, 7, при разнице отношения П/0 между верхней и нижней парами валковпредлагаемого устройства ОтношениеП,/В,Базоваядробилка 1 0,008 0,01 0,04 0,08 0,09 0,00 0,73 0,75 0,80 0,85 0,90 0,92 44,0 85,3 1,00 Составитель Л.ЧубуковТехред Л.Олийнык Редактор И,Горная Корректор Т.Малец Заказ 4149/5 Тираж 543 ПодписноеяНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 К П К П К П К П К П К П К П 38,2 91,5 41,3 93,1 42,0 96,1 42,9 97,5 45,0 99,1 45,0 99,3 43,4 100 40,3 99,1 44,0 101,749,9 10,151,0 102,0 50,0 107,5 47,2 102, 1 46,1 100,8 46,1 98,8 52,5 101,5 55,0 105,5 56,5 109,1 54,4 107,0 52,3 106,5 47,1 103,1