Способ изготовления гнутых профилей

(54) СПОСОБ ИЗГОТО ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение ке давлением лист валках профилегиб предназначено для черной металлургии:ЯГ,БИЧ ГНУТЫХ ботв тносится к о вого металл ного стана исполъэования в транспортн вляется снижеучшении каелесообразей после у развеалками не 4, 5 тяну е перед ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ11 О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П 4 НТ СССР ПИСАНИЕ Изобретение относится к механической обработке листового материала с помощью валков специальной фор мы и предназначено для использования в черной металлургии, транспорт ном машиностроении и строительстве при производстве гнутых профилей проката.Целью нэобретення яние энергозатрат при улчества профилей.На чертеже приведенацесса формовки протяжкой лагаемому способу.Предлагаемый способ ц но осуществлять в следующ довательности.Заготовку 1 подают межд денными формующими 2, 3 в приводных клетей и валками щей клети до пересечения е машиностроении и строительстве припроизводстве гнутых профилей проката. Цель изобретения - снижение энергоэатрат при улучшении качества профилей, Способ осуществляется протягиванием заготовки через неприводные формукяцие валки. Постоянное тяговое усилие и давление валков на металл в калибре тянущей клети определяют по расчетным зависимостям. Способ позволяет снизить расход электроЭнергии эа счет устранения избыточного давления валков на металл в тянущей клети и улучшить качество профилей эа счет исключения дефектовна их поверхностях.кл. ним концом осевой плоскости последних. После этого производят свед ние валков во всех клетях до нужного зазора в их калибрах. Сведение валков производят воздействием нажимных устройств на подущали 6, 1 верхних валков или на подушки 8, 9 нижних валков плунжеров 10, 11 опорйых гидроцилиндров 12, 13, рабочие полости которых трубопроводами соединены общим коллектором 14.В момент сведения валков всех клетей на длине заготовки между первой формующей и тянущей клетями происходит отформовка ее участков в соот" ветствии с формой калибров каждой клети. При этом на участках воздействия валков последней формующей и тянущей клетей отформовка будет соответствовать поперечному сечениюготового профиля 15, а в предыдущих1492554 клетях отформовка будет соответствовать частичному выполнению попереч ного сечения профиля.Давление металла на валки в формующих и тянущей клетях, фиксируемые датчиками 16, 17, помещенными между нажимными устройствами и подушками верхнего валка и отмечаемые на индикаторах 18, 19, будет в момент конечного сведения валков несколько большим, чем при стабильно установившемся процессе протяжки, иэ-эа воздействия не окончательно отформованных участков заготовки в межклетевых пространствах.Далее в момент сведения валков ,всех клетей включают привод 20 тянущей клети и начинается непрерыв" ный процесс формовки протяжкой без остановок, со свариванием предыдущего и последующего концов рулонов с пореэкой на мерные длины готовых профилей за тянущей клетью на ходу. Р 1,2 и Е Р. р1)2 - пРф,(2) где Й - коэффициент трения в валкахформующих клетей,- коэффициент трения в валкахтянущей клети;и - число формующих клетей,Р - усилие формовки в формующей клети,Равенство усилий формовки во всехформующих клетях создаются равенством диаметров плунжеров опорных гид"роцилиндров, соединенных общим коллектором, что постоянно контролируется датчиками в каждой клети. Требуемое давление валков на металлпрофиля в тянущей клети обеспечивается соответствующим подбором диамет.ра плунжеров опорных гидроцилиндровв этой клети, соединенных с коллектором.Усилие протяжки замеряется какфункция крутящего момента Р ц(И)датчиком 21 на шпинделе 22 приводного вала тянущей клети через преобразователь 23 и указатель 24. 40 50 55Расчетную величину постоянного по величине тягового усилия, определяют по расчетной зависимости Давление валков Р на металл в калибре тянущей клети создают равным 5 10 15 20 25 30 35 Предлагаемый способ может быть реализован на любом профилегибочном стане, имеющем в своем составе требуемое число формующих клетей и одну с приводными валками для развития тягового усилия протяжки, а также снабженном датчиками усилий в клетях, датчиком тягового усилия и системой, обеспечивающей управление этими параметрами процесса.Предлагаемый способ бып опробован при изготовлении гофрированного профиля 620 х 22 х 1 мм из заготовки шириной 720 мм (сталь марки СтЗкп) на 10-ти клетевом профилегибочном стане 1-4 х 30-730. Профиль формовался в 9-ти неприводных клетях тяговым усилием 10-й клети с приводными валками, При этом качественная отформовка профиля обеспечивалась при усилии 4,3 кН в каждой иэ 9-ти формукицих клетей, величина которого контролировалась гидромесдозами.Расчетная величина тягового усилия протяжки в соответствии с зависимостью (1) при коэффициенте трения Е 1 = 0,1 1 в валках при формовке с эмульсией составила Г1,2 9 0,11 х 4,30 = 5,10 кН, Замеренная ее величина по крутящему моменту на шпинделе тянущей клети достигала 5, 15- 5,20 кН. Незначительное несовпадение можно объяснить погрешностью замеров и колебанием коэффициента трения.Расчетное давление валков на металл в калибре тянущей клети при коэффициенте трения без "мазки, рав" ном Е = 0,23, в соответствии с зависимостью (2) составляло Р = 1,2 в9 4,3 = 46,36 кН. 0,11 Замеренное гидромесдоэой давление в этой клети было в пределах 46,4-46,8 кН. Величина усилия протяжки, замеренная при изготовлении профиля 620 х 22 х 1 мм по известному способу, достигала 7,3 кН при усилиях в формующих клетях 4,3 кН. Давление валков на профиль н тянущей клети быпо равно.64,8 кН.При этом затраты электроэнергии на 1 т гнутых профилей составили 16,2 кит ч, а при производстве этого же профиля по известному способу В27 кнчч на 1 т продукции, что наГКНТ СССР о иэобретениям н открытиям35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород агарнна,10 10,8 квт ч или на 407 больше, чем по предлагаемому способу.При изготовпении профиля 620 х х 22 х 1 мм по известному способу о повреждения поверхности профилей в виде задиров и смятий, а также от искажения от раскатки при больших избыточных давлениях валков на металл в тянущей клети брак профилей "оставлял 8-9,5 Х на 1 т. При изготовлении этого же профиля по предлагаемому способу брака по указанным выше признакам не наблюдалось. Согласно данным проведенных испытаний описанный способ изготовления гнутых профилей снизит расход электроэнергии на 1 т гнутых проФилей за счет устранения избыточного давления валков на металл в тянущей клети и улучшит качество проФилей за счет устранения браКа от дефектов на поверхности готовых профилей и, раскатки, а также за счет равномерного распределения интенсивности деформации металла во всех переходах с учетом нарастающего упрочнения его созданием равных усилий формовки во всех переходах. 1492554 6 Формула изобретения Способ изготовления гнутых профит лей путем последовательной по пере -ходам подгибки элементов профиля внеприводных формующих валках равными формующими усилиями с одновременным приложением тягового усилия приводными валками тянущей клети, о т, л и ч а ю щ и Й с я тем, что, сцелью снижения энергозатрат приулучшении качества профилей, формов ку осуществляют при постоянном тянущем усилии, определяемом по расчетнойзависимости а давление на профиль в тянущей клетиопределяют по расчетной зависимостиР=1,2 уГ величина тягового усилияколичество формующих клетей;коэффициент трения в валкахформующих клетей;коэффициент трения в валкахтянущей клети;усилие формовки, кН,давление валков на профильв тянущей клети, кН.