Способ изготовления многогранных деталей

Номер патента: 1484431

Авторы: Данилов, Кузьменков, Хаустов, Черный

ZIP архив

Текст

.06.87 .06.89. Бюл.21аучно-прои зводственнотноводческим м а ши ннический институт имОктябрьской социалис(21) 4 (22) 2 (46) 0 (71) Н по жив полите ликой люции (72) ое объединение ам и Киевский . 50-летия Ветической ревоф. Черныи,узьменков Г.А. Д (53) 6 (56) А878 (54) С ГРАНН ГОределяется из уса редуцированнопо всей длине и ентов составляет - диаметр стержняя углов шестигранокружности редувысадоча первый центральГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Ю. В. Хаустов, Ю.анилов и В, Г. К21.073 (088.8)вторское свидетельство СССР406, кл. В 21 К 1/46, 1980.ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к изготовлению многогранных изделий холодным деформированием и может быть использовано для изготовления высокопрочных крепежных изделий типа болтов.Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости.На фиг. 1 представлено редуцирование центрального стержня с выдавливанием торцевого выступа (1 переход); на фиг. 2 - редуцирование пресс-остатка с формированием многогранного сечения (11 переход); на фиг. 3 - высадка многогранной головки с фаской с редуцированием части стержня под резьбу (111 переход); на фиг. 4 - редуцирование головки детали в размер под ключ(1 Ч переход).Способ осуществляется следующим образом.Механизмом переноса холодноного автомата заготовку подают нпереход, на котором редуцируют(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления многогранных деталей типа болтов. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости, При редуцировании центрального стержня болта на пресс-остатке в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ. Редуцируют пресс-остаток и формируют м ногогранный профиль. При высадке головки болта редуцируют участок стержня под резьбу и сохраняют торцовый выступ. Головку болта в размер под ключ получают редуцированием, прилагая усилие к торцовому выступу.1 з,п. ф-лы, 4 ил. ный стержень 1, а также осуществляют обратное выдавливание торцевого выступа 2 на пресс-остатке 3. Далее, на втором переходе, редуцируют пресс-остаток 3 с круглого на шестигранное сечение 4.На данном переходе изделие расположено головкой к пуансону.При этом часть металла смещается на задний торец головки и затем полностью заштамповывается при дальнейшей высадке головки.Конический участок, оставшийся после редуцирования, является естественным приемником для металла, что обеспечивает его равномерное распределение без образования заусени ц.Свободная высота Ь опловия сохранения диаметрго центрального стержняпо результатам эксперимЬ = (0,07 - 0,08) Р, где 0Для полного заполнениника диаметр описаннойцированного пресс-остатка должен составлять Р, =Р - (0,2 - 0,5) мм, где Рк диаметр исходной заготовки, что также определено экспериментально.На третьем переходе высаживают шестигранную головку 5 с одновременным редуцированием части стержня 6 под накатку резьбы.Высадку осуществляют пуансоном, имеющим центральное углубление по форме сохраняемого цилиндрического торцевого выступа и получаемой фаски 7 с углом о- = 20 - 40.Фаска необходима для того, чтобы металл, перемец 1 аемый в дальнейшем, при редуцировании головки не выходил за пределы верхнего торца головки.Затем бочкообразную форму головки исправляют редуцированием,.На четвертом переходе заготовку проталкивают через матрицу пуансоном, опи рающим ся на предварительно сформованный торцевой выступ, который предохраняет головку от обратного выдавливания ее пуансоном при редуцировании. Диаметр пуансона равен диаметру выступа Р, Размеры торцевого выступа 2 выбраны следующим образом: Р = (0,7 - 0,8) 8, Ь= (0,07 - 0,09) Р, где 8 - размер головки под ключ, Ь - высота торцевого выступа.Для наиболее качественного заполнения углов шестигранника диаметр описанной 30 окружности заготовки после высадки должен соответствовать соотношению Р=Р, ф + (0,2 - 0,5) мм, где Рщ - диаметр описанной окружности готовой головки.При этом обеспечивается высокое качество головки, в т.ч. полное отсутствие за усенцев и соответствие ее формм и размеров.Пример. Изготавливают болт МЦО из стали 35. Оборудование - холодновысадочный автомат АВ 1921. Заготовка - пруток ф 14 мм, после волочения ф 12,3 мм, име ет предварительную степень деформации 23/о, что соответствует прочности б = 60 кг/мм на первом переходе производят редуцированне с ф 12,3 на ф 10 со степенью деформации 36 О/о и обратное выдавливание торцевого выступа с размерами Р=11,2 мм, Ье=0,9 мм.На втором переходе редуцируют пресс- остаток, после редуцирования пресс-остатка на шестигранник его размер под ключ составляет 11 мм, степень деформации.у 15 О/оНа третьем переходе высаживают головку на размер под ключ 8=14,2 мм с фаской 40, общая степень деформации стержня составляет 49/о, головки - 52%, что с учетом разупрочнения вследствие эффекта БаушинГера обеспечивает 6=85 кг/мм.При редуцировании головки на четвертом переходе происходит поверхностная пластическая деформация шестигранного профиля, что дополнительно повышает ее твердость и прочность,Формула изобретения1. Способ изготовления многогранных деталей, преимущественно типа болтов, содержащих многогранную головку в размер под ключ и центральный стержень с резьбовымучастком, заключающийся в много- переходной обработке заготовки путем редуцирования центрального стержня и высадки головки с фаской, а также последующим редуцированием головки и участка стержня под резьбу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономичности, при редуцировании центрального стержня болта на пресс-автомате в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ, затем редуцированием на пресс-остатке формируют многогранный профиль, при высадке головки болта упомянутый торцовый выступ сохраняют, а при оформлении головки болта в размер под ключ усилие редуцирования прилагают к торцовому выступу.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что высадку головки болта совмещают с редуцированием участка стержня под резьбу.1484431 Ю 77 ЕРЕЮд Япеоюаа НюОМлЮНЮббцжеиияпансана Составител ехред И. В ираж 572 тета по из Ж - 35,комбинать В. ерес БегцековКорреПодпибретениям и открыРаушская наб., дПатент, г. Ужгоро Редактор В. ДаЗаказ 2971/7ВНИИПИ Госу изводст 1 лериад Налраопенце Мсменця пуансона арственного ком 113035, Москв но-издательский НалроблениеМцжажю М мюрць леркиноНапроблениедйювюялуаьгаю тор Т. Малецноеням при ГКНТ ССС4/5д, ул. Гагарина 101

Смотреть

Заявка

4265621, 22.06.1987

КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ

ХАУСТОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧЕРНЫЙ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ДАНИЛОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЗЬМЕНКОВ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 1/46

Метки: многогранных

Опубликовано: 07.06.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1484431-sposob-izgotovleniya-mnogogrannykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многогранных деталей</a>

Похожие патенты