Способ установки торцового уплотнения на валу аппарата

,ЯО 148314 0 4 Г 165 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0иал Ленинградского го и конструкторсского машиностроеМ. Стародубов льство СССР 15/34, 1984.ОВКИ ТОРЦОВО ВАЛУ АППАРА А 8 ТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ УСТАНУПЛОТНЕНИЯ НА 2(57) Изобретение относится к уплотнительной технике и позволяет повысить точность установки уплотнения на валу аппарата. После фиксирования положения компенсационной втулки 12 относительно корпуса 2 уплотнения на его нижний фланец и сопря. женный с ним фланец 1 аппарата монтируют бандажное кольцо 22. В зазор между фланцами через пробку 23 подают затвердевающее вещество, например смолу. В результате после полимеризации вещества получают кольцо 27 по профилю зазора, которое можно использовать на данном аппарате многократно. 3 ил.Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к торцовым уплотнениям.Цель изобретения - повышение точности установки уплотнения на валу. 5На фиг. 1 показано уплотнение, разрез, при сборке и установке на аппарат; на фиг. 2 - то же, после установки на аппарат в рабочем положении; на фиг. 3 - то же, при устаноке на аппарат с дополнительным кольцом.Торцовое уплотнение содержит установленный на фланце 1 аппарата корпус 2.Внутри корпуса 2 уплотнения расположены неподвижные кольца 3 трения, которые фиксируются от проворота штифтами 4 и уплот няются резиновыми кольцами 5, На несушей втулке 6, посаженной на вал 7 и уплотненной по нему резиновым кольцом 8, установлены подвижные кольца 9 трения, которые уплотнены резиновыми кольцами О и прижимаются к неподвижным кольцам 3 трения пружинами 1, установленными в не- сушей втулке 6. На валу 7 с возможностью перемешения по несущей втулке 6 установлена компенсационная втулка 12. Компенсационная втулка 12 состоит из хомута 13, закрепленного на валу 7 болтами 14 (фиг. 2), и втулки 5, имеюшей кольцевой выступ 16.Втулка 15 установлена по сопрягаемым с ней посадочной поверхности 17 несущей втулки 6 и установочной поверхности 18 верхнего фланца корпуса 2 уплотнения и за фиксирована болтами 19.Перемещение компенсационной втулки 15 осуществляется болтами 20.Собранное таким образом уплотнение фиксируют монтажными планками 21 и устанавливают на фланецаппарата и ниж ний фланец корпуса 2, надевают бандажное кольцо 22 и через пробку 23 подают в полость между фланцем 1 аппарата и корпусом 2 уплотнения затвердеваюшее вещество (эпоксидную смолу), которое представляет собой жидкость. После затвердевания вешества уплотнение фиксируют при помощи шпилек 24 и гаек 25 на фалнце 1 аппарата.Затем снимают прямоугольные монтажные планки 21 и при помощи болтов 20 перемешают втулку 15 до упора в кольцо 26 4 с (фиг. 2).После затвердевания (пол имеризации) эпоксидной смолы получают профильное кольцо 27 по форме зазора между фланцем 1 аппарата и корпусом 2 уплотнения, которое может быть использовано на данном аппа рате многократно.Корпус 2 уплотнения может быть изготовлен с дополнительным нижним кольцом 28 (фиг. 3), которое после полимеризации затвердеваюшего вешества остается при демон.таже уплотнения на фланце 1 аппарата,сводя до минимума неперпендикулярностьего относительно оси вала. При использовании конструкции с дополнительным кольцом 28 (фиг. 3), последнее закрепляют нанижнем торце корпуса 2 уплотнения болтами 29, после чего устанавливают уплотнение нг вал аппарата. Затвердеваюшеевещество (эпоксидную смолу) подают в полость, образованную между дополнительнымкольцом 28 и фланцем 1 аппарата.После затвердевания вешества (эпоксидной смолы) дополнительное кольцо 28 придемонтаже уплотнения остается на нем какодно целое, уменьшая неперпендикулярностьплоскости фланца 1 аппарата к оси вала 7или устраняя ее,Пример, Установку уплотнения на валаппарата осуществляли предлагаемым способом.Собранное двойное торцовое уплотнениеустановили на вал аппарата Я 25 мм.После фиксирования торцового уплотненияна валу аппарата на нижнем фланце корпуса уплотнения и фланце аппарата смонтировали бандажное кольцо. В полость, образовавшуюся между торцовыми поверхностями фланцев аппарата и корпуса уплотне.ния, залили эпоксидную смолу и выдержалидо ее затвердевания, после чего углотнениезакрепили на аппарате, При этом неперпендикулярность оси вала к плоскости слоягерметика составила 0,1 мм на 1000 ммдлиныПри демонтаже торцового уплотнения набобышке аппарата остался слой затвердевшей эпоксидной смолы, который имел формузазора между фланцем уплотнения и торцомбобышки аппарата, поэтому при последуюших установках уплотнения на аппарат проводить установку уплотнения с использованием вкладышей-пластин не было необходимости.Формула изобретенияСпособ установки торцового уплотненияна валу аппарата по авт. св, М 1229487, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки уплотнения, после фиксирования положения компенсационной втулки относительно корпуса уплотнения на фланец последнего и сопряженный с ним фланец аппарата монтируют бандажное кольцо и зазор между фланцами заполняют затвердеваюшим вешеством, например эпоксидной смолой, а закрепление уплотнения на фланце аппарата осуществляют после окончания затвердевания вешества.Составитель Ю. Тольский Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор М. Максимишпнец Заказ 2804/31 Тираж 72 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О