Способ изготовления арболита

(511 4 С 04 В 28/26 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ бретение относит троительных мате оизво лоттиолы тву ов, в стно к ганич и мож кого быт дств ест Я ых и Цель ю о ности при сждения.Зола бурых ухимический сост40; А 3.0 э 9-11;28-31; МдО 5-8;6,4; п.попчества - н й лен имеет следую в, мас.7,: ЯО 3 Ге О 9-14; Са БОэ 2-4; СаО 3 2,3, Коэффициент е 1,2, Сроки схвГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий(56) Бужевич Г.А. Технология и свой ства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях, М.: Стройиздат, 1971, с, 188-190,Авторское свидетельство СССР У 606846, кл, С 04 В 38/ОО, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к материалам на основе ор атериалам на основе. орзаполнителя - арболита использовано при произительных конструкций для ыщленных зданий.ретения - повышение проч атии в ранние сроки твер 801479437 ганического заполнителя - арболита,и может быть использовано при производстве строительных конструкцийдля жилых и промышленных зданий. Сцелью повышения прочности при сжатии в ранние сроки твердения древесный заполнитель обрабатывают гелем,содержащим жидкое стекло, хлористыйкальций и сульфат меди в соотношении(1;0,25:0,5)-(1:0,5:1,0), затем обрабатывают высококальциевой золой ипосле этого смешивают с цементом,Аболит имеет плотность 750-800 кг/мкоэффициент теплопроводности 0,25 Вт//м К; водопоглощение за 24 ч 117.;предел прочности при изгибе, МПа:через 3 сут 0,8-1,0 ч через 28 сут1,3-1,5; предел прочности при сжатии, МПа: через 1 сут 1,28-1,31; через 28 сут 2,61-2,90. 2 табл. 2вания; начало не позднее 30 миннец не позднее 60 мин, Насыпнаяность 1 200 кг/м , модуль основн90,88, Гранулометрический составприведен в табл,1,Изготовление арболита осущт следующим образом,В смеситель подают древеснуюьдробленку с температурой 25 С,гель, состоящий из жидкого стеклводного раствора сульфата меди ихлористого кальция в соотношении1:0,25:0,5-1:0,5:1,0, и перемешиют в течение 2-3 мин, При этом нповерхности древесных частиц обрется активная коллоидная пленка147 С 437 наличие сульфата меди способствуетинтенсивному окислению водорастворимых веществ древесины (их нейтрализации), Затем в смеситель подают высококальциевую золу и перемещиваниепродолжают в течение 6-8 мин.В результате быстропротекающихгидратационных процессов и проникновения продуктов гидратации в порыи капилляры древесины на поверхности древесных частиц образуется устойчивая структурная оболочка. Это обусловлено хемосорбционной способностью -золы и древесины, а присутствие в 15золе значительного количества окисикремния способствует увеличению поликонденсационной Фазы и образованиюполимерных кремнекислородных соедичений, Кроме того, отсутствие в состане золы (или присутствие в незначительном количестве) ГЛ и Г А,которые подвержены наибольшему отрицательному воздействию экстрактивных веществ, так как обладают самой 25высокой избирательной способностьюк адсорбции гидроАильных веществ,способствует ускорению твердения арболита,После введения золы вводят це Омент, оставшуюся часть воды и перемешивают смесь до получения необходимой подвижности в течение 2-3 мин.Из полученной смеси Аормуют изделия,которые затем отверждают путем выдержки в естественных условиях илив камерах теплообработки при 140 - 45 С.РПовышение прочности арболита вранние сроки твердения достигается 4 Оза счет окисления водорастворимыхвеществ древесины ионами меди, входящими в состав геля, который усиливает эФАект окисления. Последующеевведение золы способствует образованию структурной оболочки, котораяна ранней стадии твердения способствует локализации водорастворимыхвеществ древесины и созданию прочныхадгезионных связей, а в дальнейшем -быстрому нарастанию прочности основного минерального вяжущего - цемента, на твердение которого замедляющее действие экстрактивных веществдревесины исключается,П р и м е р 1, В смеситель принудительного перемешивания подают дреовесную дробленку прн 25 Г, затемгель, состоящий из натриевого жидко Исследования влияния геля на арболит проводят на следующем составе, кг: цемент МЗОО 250; зола-унос 250; дробленка 236; жидкое стекло 7,5; хлористый кальций 1,9 - 3,6; сульфат меди 3,75 - 7,5; вода 270.Физико-механические показатели арболита:Плотность кг/м97 50-800Коэффициенттеплопроводностипри влажности16Вт/мК 0,25Водопоглощениеза 24 ч,Предел прочностипри изгибе, МПа:через 3 сутчерез 28 сут 0,8-1,0 1,3-1,5 Формула из обр ет ения Способ изготовления арболита, включающий обработку древесного заполнителя гелем, содержащим жидкое стекло и хлористый кальций, смешивание с цементом и твердение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии в ранние сроки твердения, обработку древесного заполнителя ведут гелем, содержащим дополнительно сульАат меди при соотношении жидкого стекла,го стекла модуля 3, сульфата медии хлористого кальция в соотношении1 : 0,5 : 0,25, и 70 воды и перемешивают в течение 2-3 мин, В полученную смесь вводят золу-унос и перемешивают в течение 6-8 мин до равномерного обволакивания древесныхчастиц. Далее в смесь вводят цементи оставшиеся 30 воды затворения иперемешивают еще 2-3 мин, Из получен.ной смеси Аормуют образцы размером10 х 10 х 10 см и отверждают в камеоре при 40 С в течение 24 ч,П р и м е р 2. В смеситель подают древесную дробленку при 25 Г,вьппеуказанный гель с соотношениемкомпонентов 1,0:1,0:0,5 при темпера-.туре 25 Г и 70 воды, Перемешиваютсмесь в течение 3 мин. В смесь вводят золу и перемешивают 6 - 8 мин.Иэ полученной смеси Аормуют образцыразмером 1 0 х 1 0 х 1 0 смРезультаты испытаний и свойства арболитапредставлены в табл.2.,1479437 6смешиванием с цементом его обрабатыв ают высокок апьциев ой золой. хлористого кальция и сульФата меди1; 0,25; 0,5 - 1;Г),5:1,0, л перед1 Таблица 1 0,5-0,25 0,25 0,125 0,125 0,0631,0-0, 5 28,4 46,3 24,0 57,2 5,6 15,9 4,0 12,3 0,7 0,5 3,1 2,0 т а блица 2 СосПредел прочности при.сжатии, МПа, в возрасте,сут. Соотнолениежидкое стекло; тав хлористый кальций:сульфат меди 3 14 28 1 1,0 : 0,25 : 0,52 1,0 ; 0,25 : 0,75 3 1,0 : 0,5 : 1,0 Про- то 0,76 1,21 2,52 тип Составитель Н,пекинаТехред А,Кравчук , Корректор С.Шекмар Редактор И.Рыбченко Заказ 2499/22 Тираж 592 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Фракция,ммОстаток,7,О, 063 0,040,04 1,31 1,62 3,51 1,44 2,99 3,71 1,38 1,82 3,53