Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ БРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТ юп. Р 18научно-производстве"Гауя" и Я.Т.Шмит8,8)видетельство 29 С 67/20,(54) УСТРОЙСТВО ЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВ (57) Иэобретени дованию для фор вспенива изобрете я явл г.2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ:по иэОБРетениям и ОткРытиямПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское У 1122520, кл. ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕАЮРИХСЯ МАТЕРИАЛОВотносится к оборуования изделий изатериалов. Цельюется исключение забо 4 В 29 С 67/20//В 29 К 105;04 растания газоотводящих каналов вспенивающимся материалом. Дпя этого на крышке 2 по углам выполнены газоотводящие отверстия 18, в зоне которых смонтированы горизонтальные пневмоцилиндры 5, имеющие на концах фторопластовые гильзы 6 с плунжером 7, закрепленным на конце штока 8, Над газоотводящим отверстием 18 смонтирован пневмоцилиндр 14,несущий на конце штока 15 иглу 16 для прочистки этого отверстия. На гильзе 6 хомутом 20 закреплен рукав 19 для сбора отходов полимерного материала, выталкиваемого перемещающимся плунжером 7.3 илИзобретение относится к оборудованию для получения изделий иэ вспенивающихся материалов, например пенополиуретана, и может быть использовано для изготовления мягких элементовмебели и других. отраслях народногохозяйства.Целью изобретения является исключение эарастания формы вспенивающим- Ося материалом.На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1; на фиг.3 - вид Б-Б на фиг,2.Устройство для изготовления изделий иэ вспенивающихся материалов содержит (фиг. 1) основание 1 и крышку2, образующие полость 3, расположенную под углом к горизонту, ираэмешенные по углам крышки 2 гаэоотводящие устройства 4, включающиепневмоцилиндр 5, расположенный горизонтально, в переднюю часть котороговставлена фторопластовая гильза 6 сфторопластовым плунжером 7, закрепленным на конце штока 8 пневмоцилиндра 5 с помощью штифта 9. Корпус пневмоцилиндра 5 и гильзы 6 имеют квадратную наружную форму и стянуты винтами 10 по углам квадрата (фиг,3). На 30боковой поверхности гильзы 6 имеется цилиндрический выступ 11, а напротивоположной стороне - сквозноеотверстие 12 для выхода воздуха изпод плунжера 7. Сверху на пневмоцилиндре 5 при помощи кронштейна 13укреплен механизм прокалывания,представляющий собой пневмоцилиндр 14,шток 15, который имеет на конце иглу 16, периодически проходящую через 40гильзу 6 перпендикулярно продольнойоси, через отверстия 17, 18 в еговерхней стенке и цилиндрическом выступе 11 в полость 3.На переднюю часть гильзы 6 надевается полиэтиленовый рукав 19. закрепляемый хомутиком 20,Гильза 6 и плунжер 7 изготовленыиэфторопласта, что устраняет прилипание изделий к ним.50Устройство работает следующим образом.Предварительно смазывают антиадгезивной смазкой основание 1 и крьддку 2, полость 3 заполняют исходными компонентами, после чего крьддку 2закрывают и запирают.В процессе формования смесь компонентов вспенивается, увеличивается в объеме и движется по наклонной плоскости снизу вверх и от центра к углам, так как основание 1 установленопод углом к горизонту, постепенно заполняется весь объем внутренней полости 3. Выделяющиеся в процессевспенивания газы через отверстия 18в цилиндрическом выступе 11 фторопластовой гильзы 6 и далее через полиэтиленовый рукав 19 (предварительноодетый на переднюю часть гильзы 6)отводятся из формы. Когда вспенивающаяся масса заполнит весь объем полости 3, она частично будет проникатьчерез отверстие 18 в цилиндрическомвыступе 1 в фторопластовую гильзу 6и одновременно с ней через это отверстие 18 будет выходить гаэовоздушнаясмесь до полного прекращения химической реакции, вызывающей вспениваниекомпонентов,Таким образом, полностью заполняются углы изделия, а структура мате/риала в них получается идентичнойструктуре всего иэделия,По окончании процесса вспениванияи формообразования иэделия сжатыйвоздух подают в бесштоковую полостьпневмоцилиндра 5, в результате чегоплунжер 7 перемещается вперед, отсекает сформовавшиеся в гильзе 6 компоненты через отверстие 18, выталкивает в полиэтиленовый рука 19 и далеев сборник. Затем штоковую полостьлневмоцилиндра 5 сообщают с системойсжатого воздуха, а бесштоковую - сатмосФерой, в результате чего плунжер7 возвращается в исходное положение.Далее сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 14, игла16 опускается и прочищает отверстиев цилиндрическом выступе 11. Соединяяштоковую полость пневмоцилиндра 14 ссистемой движения, а бесштоковую сатмосферой, игла 16 поднимается в исходное положение и устройство готовок следующему циклу работы.Предлагаемое устройство обеспечивает прочистку газоотводящих каналовот зарастания вспенивающейся композицией, что повьпдает производительность цикла формования.Формула изобретения Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную иэ основания и крышки с газоотводящими канала1479316 орректор С. Патруше Заказ 2488/16 Тираж 536 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписно при ГКНТ СССР. по изобретениям и открыти-35, Раушская наб., д. 4 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина ми, несуппш механизм прокалывания ввиде игл, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силовых цилиндровнад газоотводящими каналами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения зарастания газоотводящих каналов вспенивающимся материалом, крышка снабжена смонтированнымив зоне каждого газоотводящего каналагоризонтальным силовым цилиндром, на1 Составитель М.Осиповедактор Н.Горват Техред М.Ходанич свободном конце штока которого установлен фторопластовый плунжер, ипримыкающей к торцу цилиндра с возможностью охвата плунжера фторопластовой гильзой, выполненной с отверстиями для прохода иглы механизмапрокалывания, соединенной со штокомего силового цилиндра, причем на открытом конце гильзы закреплен рукавдля сбора выпрессовок полимерногоматериала.