Двухэлектродная горелка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 226 23 К 9 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ГКНТ СССР О О И И ОМУ ЕТЕЛ В 54 ЭЛ тся к сварк для дугово м в среде з именение в й, авиаци для сьарк 1 ин из ал зобретение относик оборудованиюяшимся электродаможет найти прльной, ымическопромышленностии больши тол Ж(57) Иностинеплавгазов,строитерасляксредни АЯ ГОРЕЛК е, в частй сварки ашитных машинонной отизделий миния и1479226 10 его сплавов, Цель изобретения - сокращение расхода защитного газа, повышение стойкости неплавяшихся электродов и улучшение защиты сварочной ванны. Цанги 17 двухэлектродной горелки снабжены штуцерами 19 для подачи дополнительного потока защитного газа, Цанга 17 выполнена с цилиндрической частью 20, конической частью 21 и хвостовиком 22, имеющим диаметр внутреннего канала не более двух диаметров электрода 18 и длину не менее трех диаметИзобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, и может найти применение в машиностроительной, химической, авиационной промышленности для сварки изделий средних и больших толшин из алюминия и его сплавов.Целью изобретенияя является сокращение расхода защитного газа, повышение стойкости неплавящихся электродов и улучшение зашиты сварочной ванны.На чертеже показан продольный разрез горелки. Двухэлектродная горелка для дуговой 15 сварки неплавящимися электродами в защитных газах состоит из изолятора 1, на котором закреплено овальное сопло 2, имеющее полость 3 охлаждения. Штуцеры 4 и 5 служат для подвода и отвода воды из полости 3 охлаждения сопла 2. Штуцер 6 и каналы 7 и 8 служат для подвода газа в цилиндрические каналы 9 и 10 сопла 2, На изоляторе 1 закреплены два корпуса 11 и 12, В каждом корпусе установлено по цангодержателю 13, каждый из которых с помощью 2 14 имеет возможность перемещения вдоль корпусов 11 и 12. Винт 15 фиксирует положение цангодержателя 13. В цангодержателе 13 с помощью гайки 16 установлены цанги 17, в которых закреплен электрод 18. Цанга 17 состоит из штуцера 19, цилиндрической части 20, конической части 21 и хвостовика 22, имеющего диаметр внутреннего канала не более двух диаметров электрода и длину внутреннего канала не менее трех диаметров электрода, причем в конической части 21 име ются отверстия 23, которые пазами 24 связаны с полостью цилиндрической части 20, и прорези 25 в хвостовике 22. Пазы 24 выполнены шириной не менее 2 мм и равны диаметру отверстия 23, а высота пазов составляет 3/4 высоты цилиндрической части 20 цанги 17. Отверстия 23 расположены на половине длины образующей поверхности конической части 21. ров электрода 18, На конической части 21 имеются отверстия 23, расположенные на половине длины образующей поверхности конической части 21, Это обеспечивает направление дополнительного потока защитного газа, улучшающего теплосъем с электрода 18, что увеличивает ресурс работы электрода 18, Горелка обеспечивает направленное ламинарное истечение основного потока из сопла 2, что позволяет сократить расход защитного газа до 16 - 24 л./ч. 1 ил. В изоляторе 1 установлены шайбы 26,имеющие прорези 27 для обеспечения равномерного потока защитного газа,Штуцеры 28 и 29 служат для подводаохлаждающей жидкости (воды) в зону 30.охлаждения цангодержателя 13 и токоподводы 31 и 32.Горелка работает следующим образом.Электрод 18 устанавливают в цанге 17 инадежно закрепляют в цангодержателе 13,установленном в корпусе 12 и в корпусе 11,с помощью гайки 16, при этом прорези 25на хвостовике 22 сомкнутся, а наружная поверхность хвостовика 22 цанги 17 будет расположена параллельно поверхности цилиндрического канала 1 О, а также и поверхности цилиндрического канала 9, сопла 2 и темсамым обеспечит постоянную площадь поперечного сечения кольцевого канала навсей длине хвостовика 22, что создаст рав.номерное истечение основного потока защитного газа из цилиндрического канала 10 и 9,который поступает в них через штуцер 6, каналы 7 и 8, расположенные в изоляторе 1,и через шайбы 26 с прорезями 27, выполненные для обеспечения равномерного распределения газа. С помощью гайки 14 и установочного винта 15 осуществляется регулирование положения цангодержателей 13 вкорпусе 12 и 11, Другой поток защитногогаза поступает через штуцер 19 цанги 17 вовнутренний канал цилиндрической части 20,а затем по пазам 24 и через отверстие 23конической части 21 во внутренний каналхвостовика 22; в котором создается дополнительный продольный поток газа высокойскорости.Через штуцеры 4 и 5 осуществляется подвод охлаждающей жидкости (воды) в полость 3 охлаждения овального сопла 2,Через штуцеры 28 и 29 одновременноосуществляется подвод охлаждающей жидкости (воды) в зону 30 охлаждения цанги17 с токоподводом 31 и 32 соответственнок корпусам 11 и 2.Опытной проверкой установлено, чтодля обеспечения ламинарности истечения1479226 Формула изобретения Составитель Г. КвартальноваРедактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 2481/11 Тираж 895 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 4,5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101 дополнительного потока защитного газа и получения качественной защиты сварного шва цилиндрическая часть цанги должна иметь пазы шириной не менее 2 мм, длиной не менее 3/4 ее высоты, а хвостовик цанги имеет диаметр внутреннего канала не более двух диаметров электрода и длину внутреннего канала не менее трех диаметров электрода, ширина прорези хвостовика лимитируется его длиной и диаметром электрода. При таком конструктивном решении цанги уменьшается внутренний объем цилиндрических отверстий сопла и тем самым создаются условия для более направленного ламинарного истечения газа из сопла основного защитного потока, что позволяет сократить расход газа с 20 - 80 л/ч до 16 - 24 л/ч, а введение дополнительного продольного потока защитного газа улучшает теплосъем с электродов, увеличивая тем самым ресурс работы электрода, создается возможность заглубления дуги в основной металл с целью повышения проплавляюшей способности.Использование в горелке устройства для подачи дополнительного потока защитного газа создает удобное и простое решение подвода защитного газа в цангу и передачу его во внутренний канал хвостовика цанги с одновременным надежным креплением электрода. Введение указанных конструктивных решений увеличивает ресурс работы горелки, позволяет удобно, быстро и надежно закрепить электрод, что создает возможность повышения производительности труда, повышает качество сварных соединений. 1. Двухэлектродная горелка для дуговойсварки неплавяшимся электродом в защитных газах, содержащая цангодержатели с цангами для закрепления неплавящихся электродов, а также сопло с двумя цилиндрическими каналами для направления защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода защитного газа, повышения стойкости неплавящихся электродов и улучшения защиты сварочной ванны, каждая цанга снабжена штуцером для подачи зашитного газа и выполнена с цилиндрическим участком, переходящим в ко нический, расширяющийся к рабочему торцу цанги и переходяший в цилиндрический хвостовик с внутренним каналом для направления защитного газа, длина которого равна не менее трем диаметрам неплавящего электрода, а его диаметр не превышает двух диаметров неплавящегося электрода, а кольцевой канал, образованный внутренней поверхностью канала сопла и наружной поверхностью хвостовика цанги, выполнен с постоянным по длине поперечным сечением.2, Горелка по п. 1, отличающаяся тем, чтос целью обеспечения ламинарности истечения потока газа из канала хвостовика цанги и надежного закрепления электрода, в цилиндрической части цанги выполнены пазы шириной не менее 2 мм на высоту не менее 3/4 высоты цилиндрической части, а в конической части цанги на половине длины об.разующей ее поверхности выполнены отверстия диаметром, не меньшим ширины паза, соединенные с упомянутыми пазами, а в хвостовике цанги выполнены прорези.