Способ изготовления колец

)9) 8 04 В 21 Н 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С инеи рал Кулагин,Г, Овчаро СССР71,НИЯ Кк обрбытьпромЦельи улу ОЛЕЦ абоз ке споль- ыщлен - по- чшение М ЯР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(72) В. А. Быков, С. В.С. Б. Ми рошни ко в и Б.(57) Изобретение относитсяметаллов давлением и можетзовано в различных областяхности при производстве колецвышение производительности качества. Заготовку 1 раскатывают между наружным 2 и внутренним 3 валками до получения заданного диаметра, С момента начала раскатки и до окончания процесса к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие Рн большее, чем усилие Р., приложенное со стороны внутреннего валка, а со стороны роликов 4 прикладывают усилие подпора (Рп) на дуге внешней окружности заготовки менее 180 диаметрально противоположно участку, находящемуся в растворе валков. Способ позволяет увеличить единичные обжатия, что уменьшает растягиваюшие напряжения в серединных слоях кольца и время на раскатку. 1 ил., 2 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях промышленности при производстве колец.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества путем увеличения единичных обжатий.На чертеже изображена схема реализации способа.Кольцо 1 прокатывается между наружным 2 и внутренним 3 валками. В процессе раскатки к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие большее, чем со стороны внутреннего, К кольцу 1 в процессе прокатки прикладываются усилия подпора со стороны роликов 4. Усилие подпора прикладывают на дуге внешней окружности кольца менее 180 противоположно участку, находящемуся в растворе внутреннего и наружного валков. Такое расположение усилия подпора позволяет сохранять равновесие кольца в процессе раскатки. Усилие на наружном валке 2 равно сумме усилий, приложенных к кольцу 1 со стороны внутреннего валка 3 и роликов 4, Таким образом, усилие на наружном валке может быть увеличено за счет увеличения усилий, приложенных к кольцу со стороны роликов, при неизменном усилии на внутреннем валке. В результате обжатие на наружном валке увеличится, увеличится также суммарное обжатие, т,е, время прокатки сократится.Пример. Из заготовки размерами Кн= =320 мм, К=125 мм, В=200 мм по предлагаемому способу на бандажном стане НТМК получили кольцо размерами К= =615 мм, К-=540 мм, В=200 мм.Параметры прокатки приведены в табл, 1. В табл. 1 приняты следующие обозначения: К - наружный радиус кольца; К . - внутренний радиус кольца; Н - толщина стенки кольца; В - высота кольца; ЬЬХ - общее обжатие за оборот кольца; Лй. - обжатие за оборот наружным валком; Р- - давление на металл со стороны внутреннего валка; Р- - давление на металл со стороны наружного валка; 1 - время одного оборота кольца; Лйв - обжатие за оборот внутренним валком. Как видно из табл. 1, в течение первых пяти оборотов усилие подпора равно70 т. По мере увеличения диаметра прокатываемого кольца и уменьшения толщиныстенки жесткость кольца уменьшается.Давление на кольцо со стороны роликов,чтобы предотвратить деформацию кольца,должно также уменьшаться. В течение с 6 по10 оборот усилие подпора равно 35 т, а в1 Оконце прокатки - 15 т.Для сравнения в табл. 2 приведеныпараметры прокатки по известному способу(исходные данные и обозначения те же,что в табл. 1),При сравнении табл. 1 и 2 видно, что15 время прокатки кольца предлагаемым способом (19,12 с) значительно меньше, чем времяпрокатки кольца известным способом(26, 48 с).Увеличенное давление на металл со стороны наружного валка вызывает увеличение обжатия наружным валком по сравнению с известным способом. Общее единичное обжатие также увеличивается, чтопозволяет прокатать кольцо за меньшее число пропусков (оборотов), т.е. уменьшить25 машинное время.Увеличение единичных обжатий позволяет также уменьшить неравномерностьдеформаций по тол шине стенки кольца,т.е, уменьшить растягивающие напряженияв срединных слоях кольца и снизить веро 30 ятность возникновения внутренних трещин.Формула изобретенияСпособ изготовления колец, при котором осуществляют раскатку заготовки между 35 наружным и внутренним валками до получения заданного диаметра с приложением усилия подпора к контуру раскатываемого кольца с момента начала раскатки и до окончания процесса, отличающийся тем, что, 40 с целью повышения производительностии улучшения качества, к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие большее, чем со стороны внутреннего, при этом усилие подпора прикладывают на дуге внешней окружности кольца менее 180 45 диаметрально противоположно участку, находящемуся в растворе валков.Н,об мм 9 10 7 8 3,31 111 181 О, 53 3,36 109 179 0,64 3,37 108 178 0,65 Зь 4 106 176 Оэбб 3,43 103 173 0,68 3,43 102 137 0,34 3,43 101,7 136,7 0,34 3,44 101 136 0,35 3,44 99,8 134,8 0,35 3,44 99,4 134,4 0,35 3,45 98,5 113,5 0,15 3,47 97 112 О, 15 3,48 96 111 0,15 3,48 96 111 О, 15 Таблица 2 мм мм мм тс тс с Ннф мм У обН,0 3201 3242 328,53 333,54 3395 345,26 352,17 359,88 368,49 377,91 О 388,611 400,512 41613 431,214 448,315 468,316 490,517 51618 545,419 579,620 615 125 195 135189 145,5 183 156,5 177 168 171 180,2 165 159 153 147 141 135 193,1 206,8 221,4 236,9 253,6 129 123 271,5293 314,2 117 337,3 363,3 111 105 391,5 99 423 93 458,4 498,6540 81 75 Итого: Составитель М. АнтошинРедактор М. Келемеш Техред И, Верес Корректор И.МускаЗаказ 2478/9 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О 125142, 7 162, 1 183,4 204,7 230,9 252,9 277,1 304,4 335,1 370, 1 403,5 441,5 485,3 540 0 3201 327,32 336,23 3454 357,85 373,46 387,47 403,68 422,89 445,410 472,311 498,912 530, 113 567, 114 615Итого: 195 184, 6 174, 1 163,6 153, 1 142,5 134,5 126,5 118,4 110,3 102,2 95,4 88,6 81,8 75 10,4 10,5 10,5 10,5 10,6 8 8 8,1 8,1 8,1 6,8 6,8 6,8 6,8 7,09 7,14 7, 13 7 ф 1 7,17 4,57 4,57 4,66 4,66 4,66 3,35 3,33 3,32 3,31 2,69 3,31 111 2,64 3,36 109 2,63 3,37 108 2,6 3, 4 107 2,59 3,41 106 2,58 3,42 105 2,58 3,42 104 2,57 3,43 103 2,57 3,43 102,5 2,57 3,43 102 2 57 3 43 101,7 2,56 3,44 101 2,56 3,44 99,7 2,56 3,44 99,8 2,56 3,44 99,4 2, 55 . 3,45 98,5 2,54 3,46 97,5 2,53 3,47 97 2,52 3,48 96 2,51 3,49 96 111109108107106105104103102,5102101, 710199,799,899,498,597,5979 в96 1,02 1,03 "., 051,06 1,081,1 1,131,16 1,19 1,22 1,26 1,31 1,35 1,41 1,47 1,54 1,62 1,71 1,82 1,95 26,48 1,03 1,06 1,09 1,12 1, 17 1,22 1,27 1,33 1,4 1,48 1,57 1,67 1,78 1,93 19,12