Пароводяной теплообменник

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)4 Р 2 2 Р 28 В 910 ТЕН ЛЬСТВУ ьство СССР/32, 1986. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВ(71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудованияим, И.И. Ползунова и Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Всесоюзного производственногообъединения "Союзэнергоремонт"(54) ПАРОВОДЯНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение м,б. использовано для подогрева воды паром отборов турбин и котлов. Цель изобретения - повышение экономичности теплообменника путем более полного удаления не. конденсирующихся газов. Водяная камера 1 размещена над корпусом 2, в к-ром установлена трубная система 3. Система 3 охвачена в нижней части лотком 4 с перфорацией 5 в его днище 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Верхний край поддона 8 жестко скреплен с крышкой 13 кожуха 7. Это создает оп- с 2Щ ределенное направление потока пара самовскипания, что предотвращает эапаривание перфорированной трубы 19 ;отвода воздуха, 2 ил.Изобретение относится к теплообменным аппаратам, устанавливаемым в системах теплоснабжения и регенеративного подогрева воды и предназначенных для подогрева воды паром отборов турбин, а также котлов промьппленных котельных, и явпяется усовершенствованием изобретения по авт. св. Б 1216553. 1 ОЦель изобретения - повышение экономичности путем более полного удаления неконденсирующихся газов.На фиг, 1 представлен пароводяной теплообменник, продольный разрез; на 15 фиг. 2 " разрез А-А на фиг. 1.Теплообменник содержит водяную камеру 1, размещенную над корпусом 2. Внутри последнего установлена трубная система 3, которая охвачена в нижней 20 части лотком 4 с перфорацией 5 в его днище 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Поддон 8 образует с лотком 4 зазор 10 для прохода пара, причем перфорация 5 в днище 6 лотка 4 расположена со смещением в сторону зазора 10, В стенке поддона 8 со стороны, противоположной перфорации 5, в днище 6 лот ка 4 выполнен проем 11, нижний край которого соединен плотной перемычкой 12 с лотком 4. Верхний край кольцевого поддона 8 жестко скреплен с крьппкой 13 кожуха 7, являющейся одновре менно нижней перегородкой трубной системы 3. В этой крышке 13 выполнено отверстие 14 для прохода паровоз- душной смеси.Теплообменник снабжен патрубком 40 15 подвода и патрубком 16 отвода нагреваемой воды, патрубком 17 подвода пара и патрубком 18 отвода конденсата.В нижней части корпуса 2 под лот ком 4 расположена перфорированная труба 19 отвода воздуха, Корпус 2 снабжен водоуказательной колонкой 20.Теплообменник работает следующим образом,50Нагреваемая вода поступает через патрубок 15 в водяную камеру 1, проходит внутри трубной системы 3 и отводится через патрубок 16. Поток греющего пара через патрубок 17 поступает в межтрубное пространство корпуса 2 и конденсируется на трубной системе. Неконденсирующиеся газы с частью греющего пара и конденсата через отверстие 14 в крышке 13 кожуха 7 поступают в нижнюю часть трубной системы. Основная часть конденсата попадает в гидрозатвор 9 и далее через проем 11 в стенке поддона 8 переливается в лоток 4, соединенный плотной перемычкой 12 с нижним краем проема 11. Таким образом, весь конденсат греющего пара проходит через затопленную в лотке 4 нижнюю часть трубной системы 3, переохлаждается и через перфорации 5 в днище 6 лотка 4 сливается на уровень конденсата в корпусе и далее отводится через патрубок 18.Из-за уменьшения давления внутри кожуха по сравнению с давлением в корпусе часть конденсата в гидрозатворе вскипает, образовавшийся пар отводится по кольцевому зазору между поддоном 8 и кожухом 7 к проему 11. Паровоздушная смесь и пар самовскипания конденсата гидрозатвора 9 смешивается и при дальнейшем, своем движении конденсируется на нижних частях трубной системы 3, Затем смесь проходит через зазор 10, и пар окончательно конденсируется на струях переохлажденного конденсата, вытекающих из перфорации 5 днища 6 лотка 4, а воздух отводится из корпуса 2 через перфорированную трубу 19.Жесткое скрепление верхнего края кольцевого поддона 8 с крышкой 13 кожуха 7 создает определенное направление потока пара самовскипания, что предотвращает запаривание перфорированной трубы 19 отвода воздуха. В результате повышается эффективность отвода воздуха и тем самым экономичность работы теплообменника.Формула изобретенияПароводяной теплообменник по авт, св, 9 1216553, отличаю - щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности. путем более полного удаления неконденсируюшихся газов, верхний край кольцевого поддона жестко скреплен с крышкой .кожуха1477975Составитель Г. Рябов Редактор И.Горная Техред А.Кравчук. Корректор О.КравцоваЗаказ 234 б/36 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101