Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

) 4 С 04 В 26/00, 14/38 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аобъедим е в 2 со стеаратом кальают до получения го но перемешан ция, и перемеши могенной массы. Базальтовое анием в формахолокно перед смешисмачивают воднымконцентрации 1,0 -авляют раствор подисперсии с цеменратом кальция. Готодают на формующеепневмопрессов. рочм аство,0% иивинил ему доетатно ной пылью и ст вую гидромассу устройство тип К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР666158, кл. С 04 В 26/00, 1979.Авторское свидетельство СССР464 1 1 66, кл, С 04 В 26/00, 1986, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к изготов. лению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего, С целью повышения точности и водостойкости сырьевая смесь для изготовления тепло- изоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волокно 200-28,7; поливинилацетатная дисперсия 10,81Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего.Цель изобретения - повышение п ности и водостойкости.Технология изготовления материалов из сырьевой смеси следующая.Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой в соотношении 1:(3-5) и в полученную смесь вводят цементную пыль, предваритель 12,0;,водный раствор Н ЯО концентции 1,0-2,0% 11,8-16,0; цементнаяпыль 3,3-,0; стеарат кальция О,10,3; вода 36,0-54,0. Теплоизоляционый материал из указанного составаготовят путем смешения исходных копонентов, включающего приготовлениразбавленного водой раствора поливнилацетатной дисперсии и введениенего цементной пыли, обработаннойстеаратом кальция, и добавление полученного раствора к базальтовомуволокну, предварительно смоченномуводным раствором НБО с последующим формованием и двухступенчатойтермообработкой: сушкой до удаленияводы при 120-150 С в течение 3,5 -4 ч на первой ступени и выдержкойпри 170-190 С в течение 3-4 ч навторой ступени. При объемной массе120-130 кг/м изделия имеют пределпрочности при изгибе 4,1-4,2 МПа,коэффициент теплопроводности 0,060,065 Вт/мК, водостойкость 1. 3 табл1475899 Т а б л и ц а 1 Компоненты сырьевойсмеси и технологиПримеры составов ческие параметры Компоненты, мас.% Базальтовое7,0 0,3 36,0 0,248,0 0,154,0 2,01,5 1,5 150 130130 3,5 3,5 3,5 1,0120 4 Прессование изделий осуществляют путем Фильтрации гидромассы с одновременной продувкой сжатым воздухом через верхний пуансон при удельном давлении 5-10 кгс/см . После этого5 проводят сушку гидромассы при 120- 150 С в течение 3-4 ч до удаления воды, затем проводят термообработку при 70-190 С в течение 3-4 ч.Примеры конкретных составов сырьевой смеси и способа изготовления изделий из нее приведены.в табл. 1.Свойства полученного материала представлены в табл. 2,Характеристика исходных компонентов: базальтовое волокно представляет собой волокнистый материал, полученный из природных каменных материалов ТУ 611215-76; поливипилацетатная дисперсия РСТ Арм.ССР 880-77; НЯО ГОСТ 667-53; стеарат кальция ГОСТ 6484-64; цементная пыль.В процессе обжига цементного клинкера во вращающихся печах значитель ная часть обжигового материала в виде цементной пыли выносится из печей вместе с дымовыми газами. Как правило, в большей степени уносится карбонатный компонент, в меньшей - глинис тый и железистый, Отличительной особенностью цементной пыли является повышенное по сравнению с сырьевой смесью содержание щелочей. волокноПоливинилацетатнаядисперсияВодный раствор НВОв концентрации 1,02,0%Цементная пыльобразец 1образец 2Стеарат кальцияВодаТехнологические параметрыКонцентрация Н 804,мас,%ОТемпература сушки, СВремя сушки, ч Уловленная цементная пыль имеетхимический состав, приведенный втабл. 3,Цементная пыль является дешевыми доступным компонентом - отходомпроизводства,Цементную пыль предварительно смешивают со стеаратом кальция, которыйвременно до термообработки снижаетактивность щелочных компонентов цементной пыли и обеспечивает совмещение компонентов и гомогенность композиции, а это улучшает Физико-механические показатели иэделий,Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая 20-28,7 мас.% базальтового волокна, 10,8-12 мас.% поливинилацетатной дисперсии, 11,8-16 мас.% водного раствора НБОконцентрации 1 - 2%, 36-54 мас.% воды и кремнеэемсодержащий наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит цементную пыль, обработанную стеаратом кальция, причем содержание цементной пыли и стеарата кальция равно соответственно 3,3-7 и 0,1-0,3 мас.%. 1 2 3 41475899 Продолжение табл,Компоненты сырьевойсмеси и технологические параметры Примеры составов Температура дополнительной термообработки,Время дополнительнойтермообработки, ч 170 180 180 190 3,5 3,5 Таблица 2 ВодостойСоставы Объемная Предел Коэйфици- Время кость: ент тепмасса/мьпроч- ности прочность после вылопроводности,Вт/м К при изгибе, МПа держки вкипяч.воде 6 ч,МПа 110-120 2,8-3,0 0,06-0,65 7-7,5 2,4-3,0 4,1 4,3 4,2 4,2 120130.125125 4,1 4,4 4,2 4,2 Таблица 3 Образцы Содержание, мас.7. 8102 А. ОГе Оз СаО ЪНаО КО Тд 060,55 28,7 27,9 1 142 41 33 436 15 21 2 15,11 4,00 3,21 42,8 1,55 2,0 2,01,9 Составитель Н,КошелеваРедактор Н,Киштулицец ТехредЛ.Олийнык Корректор И,Му Заказ 212 ВНИИПИ Гори ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ИзвестныйПредлагаемый1234 0,060 0,065 0,060 0,060 сушки и тер- мооб- работки, ч . 7,5 7,5 7,0 7,0 Летучиепри прокаливании продукты