Способ пайки свертных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 14739 А ив 4 В 10 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОВЗЯАЯ1 )17 Д 111 10 Е А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 Изо водству ной про нопаяньЦел качеств меди. ретение относится к тру и может быть использо мышленности для произв х стальных труб,ю изобретения является труб путем исключениному произ ано в труб одства сверт М Ж Сй овышени наплыво паикиратуруют ба- на- зку яж ро прееди,К д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Синарский трубный завод(56) Поповцев Ю. А. Освоение производства двухслойных сверткопаяных труб. - Сталь 1984,7, с. 51 - 56.Авторское свидетельство СССР867574, кл. 23 К 31/06, 1980.Технологическая инструкция ТИ161 - 132 - 1022 - 83, 16.05.83.(54) СПОСОБ ПАЙКИ СВЕРТНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано На фиг. 1 представлена печь длятруб, разрез; на фиг. 2 - график темпено-газового режима пайки,Способ реализуется следующим озом.Из омедненной стальной полосы формтрубу на стане 1, с помощью магнитногорабана 2 ее перемещают, наносят на ееружную поверхность минеральную смчерез сопло 3 и производят нагрев проткой через муфель 4 печи 5 с атмосфазотоводородного газа до температуры,вышающей температуру плавления м при изготовлении свертнопаяных стальных труб. Цель изобретения - повышение качества паяных труб путем исключения наплывов меди. Из омедненной стальной полось 1 формуют трубу. Наносят на ее наружную поверхность минеральную смазку и производят нагрев протяжкой печи с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди. Осуществляют выдержку при этой темпераратуре и охлаждение. В зону печи, где температура трубы в процессе нагрева достигает 850 - 900 С, подают дополнительно углеводородный газ ряда СпНгп в количестве, составляющем 2/п - 15/п% от общего количества азото водородного газа. Добавка углеводородного газа в объем печи замедляет пиролиз смазки и приводит к защите паяной трубы от натеков и налипания меди.2 ил,выдержку при этои температуре и охлаждение в приставке 6 печи и холодильнике 7, при этом в зону печи, где температура трубы в процессе нагрева достигает 850 - 900 С, подают дополнительно углеводородный газ ряда СНв количестве, составляющем 2/п - 15 п 0/О от общего количества азотоводородного газа.Смазка на основе минеральных масел при нагреве трубы разлагается с образованием устойчивых газообразных молекул СН НСО, СО и твердого остатка на поверхности трубы, который может служить буферным слоем между стенками муфеля и паяемой трубой и предотвращать возникновение наплывов меди и налипания частиц конденсированной меди с муфеля. Однако процесс разложения смазки идет в низко- температурной части муфеля при температурах выше температуры кипения смазки1473931 формула изобретения ВВ 03 метано. ЬВод ин-гаьо. 3(150 - 250 С) . Добавка углеводородов, в частности метана, замедляет пиролиз смазки и, в конечном счете, приводйт к тому, что твердый остаток, являющийся буферным слоем между поверхностью труб и стенками муфеля, существует также и в высокотемпературной части муфеля, предохраняя таким образом поверхность трубы от налипания на нее жидкой меди и возникновения наплывов меди.Добавка метана менее 2% не оказывает ощутимого влияния на процесс разложения смазки, добавка метана выше 15% приводит к резкому изменению цвета наружной поверхности труб, трубы приобретают характерный стальной цвет, что также снижает качество поверхности трубы.В качестве добавки к азотоводородному газу в процессе пайки свертных труб можно использовать, кроме метана, другие газообразные углеводороды (этан, пропан, бутан). В этом случае соответствующий углеводород вводится в печь в количествах, зависящих от атомарного содержания углерода в молекуле углеводорода (для этана С, Н 1 - 7,5%, пропана С,Н 0,66 - 5%, бутана 0,5 - 3,75/О или в общем виде в количестве 2/и - 15/п%. Предлагаемый температурно-газовый режим пайки свертных труб (фиг. 2) с вводом метана на расстоянии 2,5 м от переднего торца печи (где температура составляет 850 - 900 С) и нанесением смазки на основе веретенного масла перед печью обеспечивает получение трубы нужного качества (т.е. без наличия наплывов меди на поверхности трубы).Подаваемый природный газ движется , внутри муфеля к переднему торцу печи и, .таким обрмзом, на участке 0 - 3 м концент 1 ация метана превышает 50%, что и тормоЗит пиролиз смазки. Кроме, того, в этой зоне печи отсутствуют такие продукты пиролиза,4как СО. В зоне высоких температур (расстояние от переднего торца 3 - 5 м) метан диссоциирует, при этом активно идет пиролиз смазки и образуется буферный слой между муфелем и поверхностью трубы, который и предохраняет последнюю от налипания частиц расплавленной меди (температура здесь превышает температуру плавления меди).Омедненная стальная полоса (толщина 10 покрытия 2 - 3 мкм) поступаетна формовочный стан, где производится сворачивание полосы в трубу. Затем при помощи магнитного барабана труба поступает в печь со скоростью 1,6 м/мин. В печи производится 5 пайка по температурно-газовому режиму,показанному на фиг. 2. Метан вводится в муфель печи на расстоянии 2,5 м от переднего торца печи (место ввода указано стрелкой). После пайки трубы поступают в холодильник, где охлаждаются в среде азотоводородного газа. Свертнопаяные трубы, обработанные по этому режиму, имеют гладкую поверхность, красный цвет, пайка хорошего качества (т.е. нет непропаяных участков), наличия наплывов меди не замечено.25 Способ пайки свертных труб из омедненной стальной полосы, включающий нанесение на наружную поверхность сформованной трубы минеральной смазки, нагрев протяжкой в печи с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди, выдержку при этой температуре и охлаждение, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения качества труб путем исключения наплывов меди, в зону печи, где температура трубы достигает 850 в 9 С, подают углеводородный газ ряда С,Н в количестве, составляющем 2/и - 15/п% от общего количества азотоводо родного газа.1473931 100 50 тель Л. АИ. Верес92 Соста Техре Тираж комитет осква, Ж ский ком. Черни по изобрет - 35, Рау инат Пат едактор Н. Лазаренкоаказ 1795/11НИИПИ Государственног13035, МПроизводственно-издател гциа уо росимоваКорректорГ 1 одписноеениям и открытиящская наб., д. 4ент, г. Ужгород,при ГКНТ СССРз. Гагарина, 10