Зубодолбежная головка

)4 В 23 Е 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 848206, кл. В 23 Г 21/04, 1979.1(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано в серийном производстве зубчатыхизделий. Целью изобретения являетсяповышение стойкости инструмента икачества обработки за счет предварительного выбора зазоров в инструменЯО 1472 те и за счет уменьшения силы уда в момент врезания. Головка состо из корпуса 1 и резцов 2 с уступами3 на хвостовике,предназначенными длявзаимодействия с наклонным пазом 4.Механизм подачи и отвода резцов 2содержит кольца 5 и 6 и втулку 7 сфланцем 8. Кольца 5 и 6 установленыпоследовательно с осевым зазором Ри подпружинены пружиной 9. На кольце5 выполнены радиальные пазы 10 дляразмещения резцов 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий сфланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы4 выполнены в корпусе с внутреннейего стороны. Втулка 7 жестко связанас кольцом 6. 2 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий,Цель изобретения - повышение. стой 5кости инструмента и качества обработки,На фиг. 1 показана головка в исходном положении, общий вид; нафиг,2 то же, в рабочем положении. 10Головка имеет полый корпус 1 ирезцы 2 с уступами 3 на хвостовике,предназначенными для.взаимодействияс наклонным пазом 4.Головка содержит механизм подачи 15и отвода резцов 2, включающий размещенные соосно корпусу 1 два кольца 5и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5и 6 установлены в корпусе 1 последовательно с осевым зазором "е" между Иними и, подпружиненыустановкой между ними пружины 9. На кольце 5 выпол"иены радиальные пазы 10, в которыхразмещены резцы 2, а также наружныйвыступ 11, взаимодействующий с фланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы 4 длявзаимодействия с уступами хвостовика3 резцов 2 выполнены в корпусе с внутренней его стороны,Втулка 7 жестко связана с коль-. ЗОцом 6.Подготовка головки к работе заключается в установке резцов 2 и настрой.ке их на первый проход. Резцы 2 устанавливаются в следующем порядке.Вращением кольца 6, соединенногос механизмом подачи (не показан),обеспечивается перемещение кольца 5до момента полного выхода его пазов10 за торец 12 корпуса 1. После этого 40в пазы 10 вставляют резцы 2 и, вращая кольцо 6 в обратную сторону, перемещают кольцо 5, заводя при этомхвостовики 3 резцов 2 и в Т-образныепазы 13 корпуса 1.45После установки в головку резцов2 в полость 14 кольца 5 устанавливают калибр-пробку (не показана),имеющую максимальный диаметр обрабатываемой детали, и сводят резцы 2 до касания их с поверхностью калибра-пробки. Между кольцами 5 и 6 за счетрезьбового соединения кольца 6 и втулки 7 устанавливается зазор "е",соответствующий выдвижению резцов на величину, например, равную 1/3 величины подачи.После установки резцов на исходныйдиаметр обработки калибр-пробку убирают. К резцам подводят обрабатываемую деталь, останавливая ее на некотором расстоянии от резцов, чтобы немешать установке их на величину подачи. Перед первым проходом поворотомкольца 6 относительно корпуса 1 резцы 2 перемещают в направлении к центру головки на величину, равную 2/3величины подачи,Головка работает следующим образом.При движении детали 15 резцы 2,вступая с ней в контакт, получаютсовместное с кольцом 5 осевое перемещение относительно корпуса 1 в сторону кольца 6, сжимая пружину 9, чемобеспечивается предварительное нагружение головки, при котором происходитвыбор зазоров между направляющимиэлементами узла перемещения резцов ирезцами 2 до начала резания. Перемещение кольца 5 и резцов 2 в сторонукольца 6 происходит до полного выборазазора е . Одновременно с выбором1зазора е перемещение кольца и ре з- :цов 2 вызывает дополнительное пер емещение резцов 2 к центру головки на1 / 2 подачиПосле выбора зазора " е " между кольцами 5 и 6 кольцо 5 и резцы 2 о с танавлив аются , а дальнейшее перемещениедетали обеспечивает процесс с т ро г анияили долбления .Предварительное нагружение головкии выбор зазоров между хв о с т о вик ами 3р еэ цов 2 и пазами 1 3 корпуса 1, междупазом 1 0 и боковой поверхностью р езца 2 способствует снижению удара привре з ании и уменьшению вибраций прирезании . Стойкость резцов при этом повышаетсяя, тем самым повышается каче ст-,во обработки,После выхода резцов 2 с обработанн ой поверхности детали кольцо 5 поддействием пружины 9 перемещается о тносительно корпуса 1 и кольца 6 навеличину , равную зазору "е ", что о б е спечив ае т отвод резцов 2 о т обработанной поверхности н а величину , равную1 / 3 величины подачи , что необходимодля возвращения де тали 1 5 в исходноеположение относительно головки,Перед вторым пр оходом при помощи механизма подачи станка посредством кольца 6 и втулки 7 о бе спечив ают перемещение резцов 2 к центру головки на величину подачи и выполняют второй проход,1472191 1 1 З 3 И Составитель А. ГадателевТехред Л,Олийнык Корректор Н. Гунько Редактор В, Ковтун Заказ 1651/12 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Предлагаемая конструкция головки обеспечивает по сравнению с головкой- прототипом повышение стойкости резцов и повышение качества обработки за5 счет предварительного выбора зазоров в системе станок - приспособление инструмент - деталь и за счет уменьшения силы удара в момент врезания. 1 О Формула изобретенияЗубодолбежная головка для контурной обработки зубчатых деталей, содержащая корпус, резцы с уступами на хвостовике, предназначенными для вза имодействия с наклонными пазами, механизм подачи и отвода резцов,включающий размещенные соосно с корпусомдва кольца и втулку с фланцем, о т -л и ч а ю щ а я с я тем,что,с цельюповышения стойкости инструмента икачества обработки детали, кольца установлены в корпусе последовательно сосевым зазором между ними и взаимноподпружинены, на одном из колец выполнены радиальные пазы, в которыхразмещены резцы, и наружный выступ,предназначенный для взаимодействияс фланцем втулки, а наклонные пазывыполнены в корпусе с внутренней егостороны,