Способ изготовления деталей в профилированной матрице

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) И 216 1)4 В 21 Н 100 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 425348 (22) 29.05.8 (46) 15.04.8 (72) О. Л. (53) 621,77 (56) Автор508320,лес. Цель изобретения мерной точности изготовлен качества обработки поверх также повышение производ цесса. Единичную заготовк заготовок 1 загрузочной пин матрицу 4, выполненную мируемой стенкой. Пакет щенных в матрицу 4, сжи и одновременно проталкива пуансоном 5 через матрицу, водят волновой ротирующи деформируемой стенки матр воляет изготавливать детал заусенцев. 2 ил. СР .73(54) ЛЕЙ РИЦ (57) талл но д филь П ИЯ ДЕ ОЙ М коГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР О/25-2779, Бюл.14Попов1.29 (088.8)ское свидетельство Скл. В 21 Н 1/06, 09СОБ ИЗГОТОВЛЕПРОФИЛИРОВАН Изобретение относится к обработке в давлением и может быть использ ля изготовления высокоточных ых деталей, в том числе зубчатых повышение разия и улучшение ности изделий, а ительности проу 2 из магазина олью 3 подают в с у пругодефорзаготовок, помемают аксиально ют прессующим При этом произ-прогиб упруго. ицы. Способ пози без торцовых51015 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо- вано для изготовления высокоточных профильных деталей, в том числе и зубчатых колес, в частности при изготовлении .роторов щаговых электродвигателей, шлицевых валов, дисковых фрез и т. п.Целью изобретения является повышение размерной точности и улучшение качества поверхности изделий, а также повышение производительности процесса.На фиг. 1 показана схема осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Способ осуществляют следующим образом.Из магазина заготовок 1 заготовку 2 подают загрузочной пинолью 3 в гибкую матрицу 4 при помощи прессуюшего пуансона 5 и при наличии противодавления, обеспечиваемого либо сопротивлением матрицы, либо специальным устройством - синхронизированным контрпуансоном 6. Готовую деталь 7 получают на выходе матрицы.Гибкая матрица 4 обжата между валками 8 - 10. Гибкую матрицу вращают, получая при этом ротирующую деформацию гибкой стенки, что и обеспечивает процесс радиальной деформации заготовки. На выходе матрицы размещено также разрезное мерительное кольцо 11, обеспечивающее контроль прецизионного размера детали 7 и вносящее коррекцию с помощью обратной связи 12 (показана условно) путем перемещения регулирующего валка 10.Гибкая матрица имеет выходное сечение, равное плошади входного сечения. Это необходимо для того, чтобы у круглой заготовки в процессе профилирования материал перераспределялся, имея лишь радиальную составляющую пластической деформации. Для обеспечения такого условия внутреннюю поверхность изготавливают необходи.мой протяженности профилированной, плавно переходящей от входа до выхода, поверхность - с уклонами, удовлетворяющими условию самоторможения.Пластическую деформацию осуществляют лишь при осевом проталкивании пакета на толщину заготовки, когда этот пакет обжат пуансоном 5 и контрпуансоном 6.Разрезное мерительное кольцо изготовлено из материала с коэффициентом температурного расширения, равным материалу обрабатываемой детали. Разрез кольца замыкает высокочувствительный, например, кварцевый датчик перемещений (возможны и иные датчики); Пропорционально снимаемым сигналам регламентируется величина ротирующего прогиба упругодеформируемой стенки матрицы, так как мерительное кольцо практически безынерционно принимает температуру происходящих сквозь него деталей, то поправка на температурный увод размера не требуется, Предел достижимой точности ограничивается лишь порогом чувствительности кварцевого датчика, т. е. десятыми и сотыми долями микрона.Пример. Необходимо изготовить роторы шаговых электродвигателей из стали марки 10880 с наружным диаметром О 21,8 ( - 0,0013) при осевой длине 5,5 мм. На цилиндрической поверхности ротора имеется 50 пазов глубиной 0,78 мм. Шаг по пазам 712 1 ф (допуск 1 соответствует линейному допуску -1-0,003 мм)., Исходя из условия равновеликости плошадей заготовки и детали вычисляем диаметр заготовки, который оказывается равным:Р 2- =5 - ХЛ; Р=2 --- =20,8 ( - 0,013),где Р - диаметр заготовки;8 - плошадь сечения детали;ХЛ - суммарная площадь сечения попаза м.Пакет заготовок проталкивают через сквозную матрицу прессуюших пуансоном А. Сопротивление проталкиванию обеспечивает противодавление Б, которое сжимает пакет силой Р=о Я =1650 кг, где о =50 кг/мм -предел текучести стали марки 10880; 5 = =ЗЗ мм - площадь возможной аксиальной деформации,Это сжатие обеспечивает течение деформируемого материала лишь в радиальном направлении: к центру заготовки и от центра. Радиал ьную дефор м ацию осуществляют ротируюшим изгибом стенки гибкой матрицы, вращаемой и обжатой между, например, тремя валками. Скорость вращения валков и скорость аксиальной подачи деталей могут быть достаточно высокими, обеспечивая воспроизводство (при 3000 об/мин матрицы и деформации ее стенки 0,01 мм) - 1 О деталей в секунду. Способ изготовления деталей в профилированной матрице путем пластического деформирования цилиндрической поверхности предварительно фиксируемых заготовок с наружным диаметром, равным входному диаметру матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной точности и улучшения качества поверхности изделий, а также повышения производительности процесса, заготовки сжимают аксиально, одновременно экструзируя их прессуюшим пуансоном через сквозную матрицу, выполненную с упругодеформируемой стенкой, и при этом производят волновой ротирующий прогиб ее упругодеформируемой стенки.Редактор Н. ГорватЗаказ 1542/11ВНИИПИ Государственного ко113035, МоскПроизводственно-издательск Составитель М, Антоши ехред И. Вересираж 573 итета по изобретениям а, Ж - 35, Раушскаяи комбинат Патент, г нКорректор М. СамборскаяПодписноеи открытиям при ГКНТ ССна 6., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О