Способ обработки сварных труб

(19) (11 7 21 С 37 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рокатное про, с. 662 -Рымов В, А Совершенство труб. М.: Ме (54) С ПОСО ТРУБ (57) Изо труб и м, Полухин П, И., Потапов И. ание производства сварны аллургия, 1983, с. 183 - 196 Б ОБРАБОТКИ СВАРНЫ бретени ожет бь тносится к производству использовано при обра(21) 4270038/31-27(56) Полухин П. И. и др. Пизводство. М.: Металлургия,663 ботке сварных прямошовных труб, преимущественно из коррозионно-стойких сталей путем волочения их на оправке. Цель изобретения - повышение качества готовой продукции. В процессе обработки труба 1 с внутренним гратом 2 проходит через волоку 3. При формировании грата закрепленной на стержне 4 оправкой 5 происходит обжатие трубы 1 с внутренней стороны на величину 0,05 - 0,15 от толщины стенки трубы. При этом длину очага деформации выбирают из соотношения 1.=д - д 0+2 Ь/21 дсс, где д 1 - внутренний диаметр готовой трубы; д 0 внутренний диаметр трубной заготовки; Ь - максимальная величина внутреннего грата; а - угол конусности оправки. В результате обеспечивается получение толщины стенки в зоне сварного соединения, равной толщине стенки основного металла. При этом повышается качество внутренней поверхности трубы и однородность свойств металла в зоне сварного соединения. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при обработке сварных прямошовных труб преимущественно из кор роз ионно-стойких сталей путем волочения их на оправке.Цель изобретения - повышение качества готовой продукции.Это достигается тем, что обжатие при волочении осуществляют по внутренней поверхности трубы на коническо-цилиндрической оправке с величиной 0,05 - 0,15 от толщины стенки, а расстояние от начала конического участка, примыкающего к цилиндрической части оправки, до начала рабочего цилиндрического участка волоки (1.) выбирают из соотношенияА - с 10+2 Ь2 Яагде д 1 - внутренний диаметр готовой трубы;д 0 - внутренний диаметр трубной загоготовки;В - максимальная величина внутреннего грата;"а - угол конусности оправки.На чертеже изображена схема осуществления способа обработки сварной трубнойзаготовки, продольный разрез.Деформируемая труба 1, имеющая внутренний грат 2, находится в волоке 3. Внутри трубы расположен стержень 4 с оправкой 5.Способ обработки сварных труб осуществляют следующим образом.В процессе обработки труба 1 с внутренним гратом 2 проходит через волоку 3, Придеформировании грата закрепленной настержне 4 оправкой 5 происходит обжатиетрубы с внутреннего диаметра с 10 до д навеличину 0,05 - 0,15 - от толщины стенкитрубы Ь,При этом длина очага деформации,представляющего собой расстояние от начала конического участка, примыкающего кцилиндрической части оправки до началацилиндрического рабочего участка волоки,определяется из условияд- с 10+2 Ь1. =21 даВеличина угла конусности и оправкиопределяется исходя из условий минимальных усилий, действующих на рабочий инструментнт.Значение величины обжатия меньшего,чем 0,055, приводит к неполной деформации грата и толщина стенки по грату остается большей, чем толщина стенки по основному металлу, а сам шов недостаточнопрорабатывается на всю глубину, В результате прочность шва и качество трубы не повышаются. Обжатие больше, чем 0,15, приводит к разрушению шва, появлению в нем трещин, брака труб.Положение очага деформации определяется из условий технологического процесса и качества поверхности деформируемой трубы.Значения, меньшие предложенного, приводят к выпучиванию стенки трубы в районе грата перед волокой и возникновению растягивающих напряжений в шве, приводящих к его разрушению, а большие ведут к увеличению зоны контактного трения, что снижает чистоту поверхности трубы и увеличивает усилие, действующее на волоку.В таблице приведены результаты экспериментальной проверки способа на трубах типоразмера Я 16 Х 1 мм из стали 08 Х 18 Н 10 Т с продольным швом, выполненным в среде защитных газов и имеющих 20 усиление Ь=О,З мм (волочение осуществлялось с использованием оправки, имеющей угол конусности я=6.В результате обработки труб при рекомендуемых периметрах процесса, характеризующих способ, получают толщину стенки в зоне сварного соединения, равную толщине основногометалла при отсутствии нарушений сплошности в сварном шве,Способ обработки сварных труб повышает качество внутренней поверхности трубы и однородность свойств металла в зоне сварного соединения. Это на 200/ увеличивает выход готовой продукции по сравнению с известными способами. Формула изобретения35Способ обработки сварных труб, включающий волочение через волоку с обжатием на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции, обжатие осуществляют по внутренней по верхности трубы на коническо-цилиндрической оправке с величиной 0,05 - 0,15 от толщины стенки, а расстояние от участка сопряжения конической части оправки с цилиндрической до начала рабочего цилиндрического участка волоки 1. выбирают из соотношения61 - 60+2121 дагде д 1 - внутренний диаметр готовой трубы;50 Й 0 - внутренний диаметр трубной заготовки;И - максимальная величина внутреннего грата;а - угол конусности оправки.1472164 Величина, мм Качество шва, условия работы, причины возникновениядефектов Величина обжатия,фРазрушений в шве нет. Толщина стенки в районе гратаравна толщине стенки по основному металлу. Ь - 335Ь=Ь,0,05 Ь = 3,2 0,05 Увеличение усилия, действующего на волоку, в 1,7 разапо сравнению с вар,1. В районе перехода грата в стенку трубы трещины до 0,2 мм. Причина: перед волокойвыпучивание стенки трубы в районе грата. 0,04 Ь = 3,35 Толщина стенки трубы в районе грата больше, чем толщина стенки трубы по основному металлу. Остаетсяслед от грата. 0,05 Ь = 3,5 Увеличение усилия, действующего на волоку, по сравнению с вар. 1 на 157, Ухудшение (задиры) наружной поверхности трубы. Причина: увеличение длины контактатрубы с волокой. Ь = 4,4 0,16 Трещина в районе перехода грата в стенку трубы. Микротрещины на поверхности трубы в районе сварного соединения,Ь = 4,4 0,15 Разрушений в шве нет, Толщина стенки в районе гратаравна толщине стенки по основному металлу. Составитель Э. ВетроваРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 1542/1 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101