Способ термической обработки магнитных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИЕТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) И 1) 4 89 С 21 0 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ЮИЮЕЫЯ НТЕ 1 Т 1"1: д ;11 ЧЕСКЦ(72) И.И.Новиков, А.М.Мордухович, О.А.Кривда-и В,А.Дементьев (53) 669,35.295.5:621.725(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 459815, кл. С 21 Р 6/00, 1975,Авторское свидетельство СССР В 1356467, кл. С 21 0 1/04, 1985.Федюкин В.К. Метод термоциклическойобработки металлов, Л.: Изд-во Ленуниверситета, 1984, вып. 2, с.67 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к метал 1Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке ферромагнетиков, и может быть использовано для повышения механичес ких свойств и эрозионной стойкости изделий иэ них.Цель изобретения - улучшение механических свойств.Для достижения поставленной цели обрабатываемый материал нагревают до температуры Кюри и проводят термоциклирование вблизи этой температуры с амплитудой ф 20 фС, Оптимальное число термоциклов 7-20,Примеры конкретного осуществления способа приведены в табл.1-3,в которых представлены данные по обработке чистого никеля, стали д 20 и сплава 49 КФ,соответственно. лургии, в частности к термическойобработке ферромагнетиков, и можетбыть использовано для повышения ме,ханических свойств и эрозионной стойкости иэделий из них. Цель изобретения - улучшение механических свойств.Отличительной особенностью способаявляется термоциклирование вблизитемпературы Кюри и переходом черезэту температуру с амплитудой +20 С,причем оптимальное число циклов, приводящее к достижению цели изобретения и приемлемое технологически, составляет 7-20. Применение способа позволяет повысить предел прочности на10-20% путем измельчения зерна и поения равномерно измельченной струк-ы. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Образцы никеля предварительно отжигали при 900 С 1 ч.Из данных табл, 2 видно, что наилучший комплекс механических свойств Об у образцов, прошедших термоциклирова ние вокруг точки Кюри (для стали. Я 20 точка Кюри 768 С), Структура одно- ф родная, равноизмельченная, средний размер зерна 20 мкм и менее.При использовании способа в некоторых случаях наблюдается уменьшение скорости эрозионного износа.Применение способа позволяет получать равноизмельченное зерно с улучшенными механическими свойствами без применения сложных энергоемких операций.Формула изобретения1. Способ термической обработки нитных материалов, включающий мноз 14689244 гократное термоциклирование в задан-, ванне проводят в интервале 20 С ном интервале температур, о т л и - около температуры Кюри. Ч а ю щ и й с я тем, чтб, с целью 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юУлучшения механических свойств путем щ и й с я тем что количество термо 5Ф измельчения структуры, термоцнклиро- цчклов составляет 7-20.Таблица 1 ьТемператур"ный интервалциклировани арактеристики структурырочностные хаактеристики Число термо цикло в Я 1 а Исходный 300+20 С 550 30 Крупнозернистая, Сред550 31 ний размер зерна541 32 100 мкм. Зерна произ546 31 вольных размеров611 29 Структура с размером659 31 зерна 20 мкм и менее667 32 Зе на авноме но изР Р Р мельченныеСтруктура с размером зерен 80-100 мкм. Структура неравномер- ная 1-57-10 360+20 С(точка Кюр365 С) 559 30 564 29 547 31 0+20 Т а б Скорость эрозионного ионса, мкм/ч Температный инте сло тер- Прочностные хациклов теристикиВф Па1-.5,2,52 2,53 2,52 2,51 2,51 2,52 90+2 28,0 27,8 28,0 27,0 26,0 О+20 ф727 С 760 20 О С6Таблица 3 1468924 Температурный интервал рактеристика струк- туры мер зерна 1-5(т.Кюри 950 С) р зернатуранная 1 С 10 5 0 азмеромкм и 1000+20 976 970 6 Составитель В.Садчиковштулинец Техред М.Ходанич Корректор едакт аказ 1317/25 Тирам 530НИИПИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, 3-35, Рауш дписноениям и открытияая наб., д. 4/5 и ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ултород, ул; Гагарина, 101 Исходный(без обрабоки) орразец850 ф 20 С Число Прочностные хермо- ктеристикициклова ю МПа д,980 98.0 985 980 1000 1180 1180 Средний50 мкмСредний50 мкм Средний разм 15 мкм, струк равноизмельч Структура с р зерен 50-60 м более