Электроизоляционная лента

(ш 14675 51)4 Н 01 В 3/4,8, 3/50,7/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ИДЕТ ЕЛЬСТВ кий инститв енных доерко, 1.А.Ерм тво СССР 8, 1988. ОННАЯ ЛЕНТ(54) ЭЛЕКТ (57) Изобр тротехнике ИЗОЛЯениев ча носится к элекости к липким из улентно иненные ов, экспл руемых в технике и бы ью и обретения является умен иалоемкости изоляционно расхода при эксплуатаци удельной изолирующей по енты, снижение себестои охранении электрической ние нть л ьзования аце ованных ниленты достиболее тонки в тканях, вание, имеюверхност мости прпрочност юлозных текстур азанные свойств при использован оединенных ните тилцеллтей, Угаются и пневмо поступ ена с использовая лента изгото ем ткани, в ко их на прорезин ую массу и меннапример, и я изготовления рои основа состоацетилцеллюпозных ацетатных) нитей, пневмосоединенных ую стоипользование изоляционных их ме из комплексных мость к етатных или тр ток состоит из аней ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследователтут по переработке искуси синтетических волокон(56) Авторское свидетельйф 1365138, кл. Н 01 В 3/ Кзобретение относится к электрохнике, в частности к липким изоляонным прорезиненным лентам на текстильнои основе, и может нанти широ кое применение для изоляции электри ческих устройств, установок и прибо лектроизоляционная прорезине ляционным прорезиненным лентам натекстильной основе. Цель изобретения - уменьшение материалоемкости,увеличение удельной изолирующей,поверхности и снижение себестоимостиленты при сохранении электрическойпрочности. Электроизоляционная лентаиз ткани, уток которой состоит изпневмосоединенных ацетилцеллюлозныхнитей плотностью 8,3-36,0 текс, потребляют при прорезинивании на 14,5 Еменьше резиновой смеси и обладаетна 16,8% большей изолирующей поверхностью при сохранении прежней электрической прочности. 1 з.п. Ф-лы,1 табл ацетилцеллюлозных (ацетатных или три"ацетатных) нитей.Пневмосоединенные нити получают на заводах простым, однопроцеесным путем - перепутыванием Филаментов нити пологой крутки в турб м потоке воздуха, Пневмосоед.нити придают структуре ткани высокую рыхлость и пористость, что обеспечивает ей при прорезинивании практически такие же высокие эксплуатационные показатели изоляционной ленты, как и в случае испол.46757лент, содержащих пневмосоединенные триацетатные нити линейной плотностью 8,4-36,0 текс, позволяет получать ленту практически с такими же свой 5 ствами, как из тканей, где используются более толстые (большей массы) триацетатные текстурированные нити линейной плотности 25,5 текс.Основные показатели свойств изоля О ционньм лент приведены в таблице.Как видно из таблицы, применение тканей, содержащих ацетилцеллюлозные нити, для изготовления ленты позволило уменьшить ее материалоемкость и, следовательно, повысить выход полезной площади ленты, т,е. получить большую изолирующую поверхность ленты с единицы массы ткани, При этом расход ленты уменьшается, ОИспользование тканей из пневмо" соединенных ацетилцеллюлозных нитей позволяет получать прорезиненную изоляционную ленту удовлетворительного качества по существующей технологии 5 прорезинивания.Ткань вырабатывается на высокопроизводительных пневматических ткацких станках П 125 ЕА 8 из ацетилцеллюлозных комплексных нитей линейной плотности 13,3-16,6 текс в основе, обеспечивающих оптимальную технологическую и эксплуатационную прочность ткани, и из пневмосоединенных ацетил" ,целлюлозных нитей линейной плотности 8,4-36,0 текс в одно или несколько сложений в утке, обеспечивающих необходимую рыхлость и пористость структуры ткани, придающих ей достатоЧную резиноемкость. 40Плотность нитей в ткани на 10 см составляет: основы от 320 до 480, ут- ка - от 180 до 300. Переплетение - саржа 2/2 наиболее технологично при выработке ткани и обеспечивает мак симальную резиноемкость. Указанные параметры являются оптимальными в получении ткани требуемых свойствСуровая ткань подвергается отварке для удаления волоконной препарации, замасливателя и шлихты, снижающих электрическую прочность ленты.Прорезинивание ткани производится на заводах резинотехнических изделий на типовом технологическом оборудовании по регламенту выпуска серийной изоляционной ленты, Резиновая смесь представляет собой ком 4 4,позицию, содержащую НК пластикат,регенерат РШТ, клейкие,(связующие)вещества, например канифоль сосновуюа также наполнители, мягчители, смолы в различных соотношениях, и исключает присутствие вулканизаторов,В таблице приведены основные показатели электрических и физико-ме"ханических свойств предлагаемой изоляционной ленты сравнительно с показателями изоляционных лент на основе хлопчатобумажной ткани, а такжеткани арт.46001 п, у которой уток выполнен из. текстурированной триацетат"ной нити. Все ленты изготовлены поодной технологии прорезинивания.Данные, приведенные в таблице,свидетельствуюто том, что электроизоляционная лента, полученная изацетилцеллюлозной ткани, имеющей вкачестве утка пневмосоединенную нить,менее материалоемка (на 14,5 Х) и обладает большей изолирующей поверх,ностью (на 16,8 Х) по сравнению с лентой, в которой уток ткани выполнениз текстурированной нити. При этомпотребительские свойства готовой ленты практически одинаковы.При производстве прорезиненнойизоляционной ленты, вырабатываемойна основе ацетилцеллюлозных тканейс применением в качестве утка пнев-.мосоединенных нитей, уменьшаетсястоимость производства ткани для ленты и уменьшаются расходы сырья наее изготовление, а также уменьшаетсясебестоимость производства изоляционной ленты.Формула изобретения1. Злектроизоляционная лента из ацетилцеллюлозной ткани, пропитанная изоляционной резиновой смесью, о тл и ч а ю щ а я с я тем, .что, с " целью уменьшения материалоемкости ленты и ее расхода при эксплуатации, увеличения удельной изолирующей поверхности и снижения себестоимости при сохранении электрической прочности, уток ткани выполнен из пневмосоединенных нитей.2, Лента по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что пневмосоединенные нити имеют линейную плотность 8,4-36,0 текс и одно или несколькосложений.1467574 Физико-механическиесвойства изоленты Показатели для ленты из х/б поГОСТ2162-78 из ацетилцеллюлозныж тканейс применением в утке нитей текстурированных арт,46001 п пневмосоединенныхарт.36034 п Масса, г/м Толщина, мм 329 263 0,36+0,05 0,3+0,05Заказ 1199/46 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101