Универсальный гибочный штамп преимущественно для малковки уголковых профильных заготовок на положительную малку

-"2 зН, Я ОБРЕТЕН ИСАЙИ ЛЬСТВУ рабочим енный й- выполнен рофилем, а такж орусе пуансон, в виде двух пол ентов (С) с цил ми и плоскими уста- Послед- цилинд- ндри- абочи- ены ических сегм ескими опорн м ствуют межных участИзобретени металлов давл струменту для профильных за ную малку. Целью изоб рение техноло штампа за сче гулирования у ние качестватся к обработке именно к инки) уголковых на положителье относ ением,(малкн универсальный олковых проположительную фиг. 2 - сегизображковки т амп дляных з отовок н й вид; н на, сече а алкуент пу ние. н ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1013019, кл. В 21 Р 5/01, 1981,(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИБОЧНЬЙ ШТАМППРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МАЛКОВКИ УГОЛКОВЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК НА ПОЛОЖИТЕЛЬНУЮ МАЛКУ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кинструменту для малковки уголковыхпрофильных заготовок на положительную малку. Цель изобретения .расширение технологических возможностеиштампа за счет бесступенчатого регулирования,угла малковки, повышениекачества и снижение усилия малковки. Штамп содержит матрицу с 7-обра ретения является расши гических возможностей т бесступенчатого регла малковки, повыше- и снижение усилия мал 801465148 А 1 и поверхностями, С подпружин один к другому и взаимодейду собой двумя парами упорков, одна из которых размещена в плоскости симметрии штампа, а другая образует угол, равный разности угла профиля матрицы и угла, образованного рабочими поверхностями С. При малковке заготовка укладывается на С. Матрица, опускаясь, чере заготовку воздействует на С пуансона, которые отгибают полки малкуемого профиля, поворачиваясь навстре чу один другому, Наладка заданного угла осуществляется регулировкой за рытой высоты штампа. 2 ил. Универсальныи штамп для малковки. уголковых профильных заготовок на.положительную малку содержит универсальную матрицу 1 с Ч-образным профилем, угол при вершине которого соответствует наибольшему углу малковки, подвижный пуансон, состоящий из двух полуцилиндрических сегментных частей 2, установленных с возмож. ностью поворота вокруг своих осей на цилиндрических опорных поверхностях 3 в корпусе 4Плоские рабочие поверхности 5 элементов 2 пуансона .в исходном положении образуют угол 90 и удерживаются, возвратной пружи ной 6Сегменты 2 установлены с воз1465148 можностъю взаимодействия один с другим посредством двух пар сопряженных цилиндрической поверхностью 7 упорных участков 8 и 9, размещенных5 между рабочими 5 и опорными 3 поверхностями сегментов 2. Упорные участки 8 образуют между собой угол, равный разности угла о профиля матрицы 1 и угла, образованного рабочими поверхностями 5 сегментов 2. Упорные участки 9 размещены в плоскости симметрии штампа,Радиус К цилиндрической опорной поверхности 3 сегментов 2 равен 15Универсальный гибочный штамппреимущественно для малковки уголковых профильных заготовок наположительную малку, содержащий уста новленный в корпусе пуансон, выполненный в виде двух поворотных элементов с цилиндрическими опорнымиповерхностями и плоскими рабочимиповерхностями, а также матрицу с 30 7-образным рабочим профилем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей штампа за счет бесступенчатого регулирования угла малковки,повышения качества и снижения усилия малковки, поворотные элементывыполнены в виде подпружиненных одинк другому полуцилиндрических сегментов и установлены с возможностью 40 взаимодействия один с другим посредством двух пар сопряженных цилиндрической поверхностью плоских упорных участков, размещенных между рабочими и опорными поверхностями сег ментов, причем смежные с рабочими поверхностями упорные участки образуют между собой угол, равный разности угла профиля матрицы и угла, образованного рабочими поверхностямисегментов, а смежные с опорными поверхностями сегментов упорные участки размещены в плоскости симметрииштампа. Мсов(22 30 + -)соз(112 30 - -)оЫ о ) с4 4 где 8 - минимальная толщина полкипрофиля;- максимальный угол малковки,Радиус г цилиндрической поверхности 7 сопряжения упорных участков 8 и 9 вычисляется по формуле:Б зп -2 соз(22 30 + -)сов(112 30 - -) ос о г с 4 4Для обеспечения возможности поворота сегментов 2 без снижения качества малковки зазор между обращенными к матрице 1 ребрами рабочих поверхностей 5 должен составлять 4 Я.Штамп работает следующим образам,Заготовка укладывается на сегменты 2 пуансона. Опускающаяся при рабочем ходе матрица 1 воздействует на заготовку, которая передает это усилие на сегменты 2 пуансона, Под действием этого усилия сегменты 2 поворачиваются вокруг своих осей и сгибают полки заготовки на требуемый угол. После возвращения матрицы 1 в исходное положение сегменты 2 возвращаются в исходное положение пружиной б. В процессе штамповки угол междурабочими поверхностями обеих частей2 пуансона изменяется от 90 дозаданного угла малковки в конце рабочего хода. Накладка заданного угламалковки осуществляется на прессерегулировкой закрытой высоты и нетребует замены каких-либо частейрабочего инструмента, Конструкцияпуансона обеспечивает в процессе деформирования постоянный контакт всей.поверхности заготовки с рабочимиповерхностями элементов пуансона,что обусловливает изгиб полок заго-.товки в непосредственной близости отоси штампа без поперечного прогибапо сечению полок. Последнее исключает необходимость калибровки на завершающей стадии малковки и снижает потребное усилие малковки,Формула изобретения1465148 тель К, СеменкоЛ.Олийнык Соста Техре ктор Н, Горват Корректор Л, Пилипенко дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О П Заказ 863/13 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5