Массообменная тарелка

(54) МАСС (57) Изобр ному оформ в системе га ти применен ской, нефте 4 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ 8 ТОВСНОМУ СВИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) В. ф. Евтихин, А. А. Савкин, С, А. Баранов, А. А. Вялов, У, Р. Давид и А. Ш. Насибуллин(56) Александров И. А. Ректификационная и абсорбционная аппаратура. М.: Химия, 1978, с. 20.Скобло А. И., Трегубова И. А., Молоканов Ю, К, Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, с. 230. ООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА тение относится к аппаратурению массообменных процессов (пар) - жидкость, может найие в химической, нефтехимичеерерабатывающей и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - расширение диапазона устойчивой работы тарелки за счет регули. рования объема жидкой фазы в переливном устройстве и сокращение времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации. Массообменная тарелка включает горизонтальное полотно с контактными элементами, переливное устройство, состоящее из переливной планки, боковой стенки и основания кармана 5, снабженного прикрепленной к нему пластиной 6, имеющей сливиое отверстие 7 с патрубком 8, установленным ниже пластины 6, верхняя кромка которого перекрывается клапаном 9 с расположенным на нем стаканом 10 с отверстием в нижней части и стопорным винтом 12 в верхней части, и размещенным в нем тубусом 13, связанным с лотком 14, причем стакан 10 соединен шарниром 5 с кулисой 16, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз 17. Кулиса 16 опирается с помощью шарнира 18 на стойку 19, соединенную с пластиной 6, 5 ил,5 О 5 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к аппаратурномуоформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найтиприменение в химической, нефтехимической,нефтеперерабатывающей и ряде другихсмежных отраслей промышленности.Цель изобретения - расширение диапа;зона устойчивой работы тарелки за счет регулирования объема жидкой фазы в перелив.ном устройстве и сокращение времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации.На фиг. 1 представлена массообменнаятарелка, общий вид; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение элементов переливного устройстваперед поступлением жидкой фазы на тарелку;на фиг, 4 - то же, в рабочем режиме; нафиг, 5 - то же, при ускоренном сливе жидкост,и,Массообменная тарелка включает горизонтальное полотно 1 с контактными элементами 2, переливное устройство, состоящееиз переливной планки 3, боковой стенки 4и основания кармана 5, снабженного прикрепленной к нему пластиной 6, имеющейсливное отверстие 7 с патрубком 8, установленным ниже пластины 6, верхняя кромкакоторого перекрывается клапаном 9 с расположенным на нем стаканом 10 с отверстием1 в нижней части и стопорным винтом 12в верхней части, и размещенным в нем тубусом 13, связанным с лотком 14, причем стакан 10 соединен шарниром 15 с кулисой 16,на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз 17. Кулиса 6опирается с помощью шарнира 18 на стойку 19, соединенную с пластиной 6. В качествеконтактных элементов могут быть использованы колпачки, клапаны, элементы 3-образной формы и другие. В случае использованияконтактных элементов колпачкового илиЯ-образного типов целесообразно выполнятьпереливную планку с отверстием для сливажидкости.Тарелка работает следующим образом.До подачи жидкой фазы на тарелку сливное отверстие 7 открыто. При орошении колонны жидкая фаза поступает через переливную планку 3 на лоток 14, в результатечего стакан 10 с тубусом 13 заполняютсяжидкостью, перевешивая груз 17, закрепленный на конце кулисы 16, которая, поворачиваясь на шарнире 18, опускает стакан 10 и клапан 9 на сливное отверстие 7 с патрубком 8. При этом слив жидкости из перелив- ного устройства прекращается. При повышении уровня жидкости в переливном устройстве имеет место полное погружение регулирующего органа, вследствие чего уравновешивающий груз 1 опускается и отверстие 7 оказывается открытым. Избыток жидкости вытекает через патрубок 8, уровень жидкости в переливном устройстве понижается до нормального, и клапан 9 перекрывает отверстие 7. При остановке аппарата и ускоренном сливе жидкости прекращается подача сырья и флегмы в колонну, жидкость на тарелки не поступает, а оставшаяся на горизонтальном полотне 1 часть жидкости стекает через контактные элементы или через отверстия в переливной планке. Уровень жидкости в стакане 10 и в переливном устройстве понижается, уравновешивающий груз 17 опускается, поднимая клапан 9, и жидкость полностью сливается через патрубок 8. Наличие тубуса 13 дает возможность увеличивать высоту стакана 10, фиксируемую стопорным винтом 12, для конкретных типов колонн, расстояний между тарелками и расчетного уровня жидкос и в переливном устройстве. Формула изобретенияМассообменная тарелка, включающая горизонтальное полотно с контактными элементами и переливное устройство, состоящее из переливной планки, боковой стенки и основания кармана, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона ее устойчивой работы за счет регулирования объема жидкости фазы в переливном устройстве и сокращения времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации, основание кармана снабжено прикрепленной к нему пластиной, имеющей сливное отверстие с патрубком, установленным ниже пластины, верхняя кромка которого перекрывается клапаном с расположенным на нем стаканом с отверстием в нижней и стопорным винтом в верхней частях и размещенным в нем тубусом, связанным с лотком, причем стакан шарнирно соединен с кулисой, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз, а кулиса шарнирно опирается на стойку, соединенную с пластиной.ССР ретения аушска атент,на, 1 О едактор А. Лежиаказ 851/9НИИПИ Госуда1Производственн Составитель В. Тарасна Техред И. ВересТираж 600твенного комитета по изоб м3035, Москва, Ж - 35, Р я-издательский комбинат П Корректор А. ОбручаПодписноеи открытиям при ГКНнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагари