Устройство для влажно-тепловой обработки

(19 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН А Р 7/О 51) САНИЕ РЕТЕНИ лена поворотнасвязанная с силтизатором. Наустановлена пллиндром и верхкой. При этомверхней гладилвакуум-проводаго клапана свя чноледователь ностроенитформа с силовымей гладильной под ого машиоиГ,(57) Изобретепромьппленностидильным пресса обработки швейляет повыситьсчет сокращенидержит станину ПЛОВОЙ В нин на нижняя гладил аниявляем ра пропар электроуп провода с С боковой межоперац тором уло детали. 2 язан стороны онный т ены п л адил ьной мера 11 проьной подушки а 12 и элек-.13 связана с помощью цилиндром 9 и верхнеи подушкой 10. При этом к паривания верхней гладил О с помощью трубопровю троуправляемого клапана с вакуумной системой; а М емого клапана 14 и па-. с паровой системой. естко установлена нижподушка 16, камера 17 оторой с помощью элеко клапана 18 и трубо"зана с вакуумной систеью электроуправляемого аропровода 21 - с паро- С боковой стороны уствлен межоперационный м войройс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Орловский науский институт легк(56) Каталог фирмьВОх 406, 8-5007,1986 ние относится к легкойв частности к глам для влажно-тепловой ных иэделий, и позвопроизводительность за я времени. Пресс сока которой установ" 1Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к гла; дильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки изделия.На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Устройство имеет станину 1, на которой в подшипниках 2 и 3 установ-. лена поворотная вертикальная стойка 4, связанная через шарнир 5 с приводным силовым цилиндром 6 и амортизатором 7. На верхней части стойки 4 установлена платформа 8 с силовым электроуправля ропровода 15 " На станине 1 ж няя гладильная пропаривания к троуправляемог провода 19 свя ой, а с помощ клапана 20 и исистемой.тва устано вертикальная стойка,вым цилиндром и аморрхней части стойки амера пропариванияной подушки с помощью ьная подушка, каметорой с помощьюо клапана и вакуумвакуумной системойпресса установленанспортер, на ко"ежащие обработке3 14638транспортер 22, на котором уложеныподлежащие обработке й обработанныедетали 23.Устройство работает следующим обЮ5разом.Уложенный на транспортер 22 подлежащий обработке полуфабрикат 23подается в зону загрузки, В зоне загрузки транспортер 22 останавливается до полной обработки и возврата полуФабриката. При этом верхняя подушка 1 Осиловым цилиндром 6 вводится в зонузагрузки, а силовым цилиндром 9 опускается до соприкосновения с подлежащим обработке полуфабрикатом 23,. Затем посредством трубопровода 12 иэлектроуправляемого клапана 13 камера 11 сообщается с вакуумной систе"мой, в результате чего подлежащий 20обработке полуфабрикат 23 эа счетразрежения притягивается к перфорированной рабочей поверхности верхнейподушки 10. Силовой цилиндр 9 поднимает подушку 10 в верхнее положение, 25а силовой цилиндр 6 вводит. ее в рабочую зону, где она силовым цилиндром9 опускается до соприкосновения срабочей поверхностью нижней подушки16 с последующим отключением клапаном 13 вакуума, с включением электроуправляемого клапана 20 через паропровод 21 подается пар в зону обработки для увлажнения, а в это вре-мя клапаном 13 включается вакУУмныйотсос для удаления отработанного технологического пара через верхнюю подушку ОПосле окончания пропаривания силовым цилиндром 9 осуществляется прессованиепутем подачи в его 40полость энергоносителя повьппенногодавления,По окончании прессования силовойцилиндр 9 совершает возвратно"поступательные движения, поднимая и опус"кая до соприкосновения с полуфабрикатом 23 подушку 10, причем в процессе опускания клапан 14 включается,и технологический пар подается наизделие для отпаривания, а клапан 5018 в это время включает. вакуумныйотсос, удаляя отработанный технологический пар через никнюю подушку 16.Дальше верхняя подушка 10 силовым ци 26линдром 9 опускается до соприкосновения с обработанным полуфабрикатом 23, включается вакуум клапаном 13, закрепляя полуфабрикат 23 на рабочей поверхности подушки 10, подни" маемой силовым цилиндром 9 в верхнее положение, и силовым цилиндром 6 вводится в зону разгрузки. В зоне разгрузки силовой цилиндр 9 опускает подушку 10 с закрепленным на ее рабочей поверхности обработанным полуфабрикатом до соприкосновения с транспортером 22 с последующим отключением вакуума клапаном 13. После этого подушка 1 О цилиндром 9 поднимается в верхнее положение, а транс" портер 22 с обработанным полуфабрикатом 23 передвигается дальше, подавая в зону загрузки полуфабрикат 23, подлежащий обработке.1Конструкция обеспечивает полную автоматизацию процесса загрузки, влажно"тепловой обработки и разгрузки полуфабриката беэ участия оператора и позволяет улучшить условия труда и уменьшить количество обслуживающего персонала за счет ликвидации ручного труда. Формула изобретения Устройство для влажно-тепловой обработки, содержащее смонтированные. на станине верхнюю и нижнюю подушки для глажения с камерами пропаривания, связанные с системой.вакуумирования и управления, имеющей электроуправляемый клапан, средство для вывода изделия из рабочей зоны, включающее платформу, шарнирно закрепленную на станине и связанную с приводом ее поворота, и привод для обеспечения относительного вертикального перемещения подушек, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повьйпения производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки иэделия, платформа средства для вывода изделия иэ рабочей зоны связана с верх" ней подушкой, а привод вертикального относительного перемещения подушек связан с верхней подушкой.1463826 Со Редактор К вецкая Те Подпи НТ СССР венно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 зв аказ 797НИИПИ Го ель Е.Агая.Дидык Тираж 437 арственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, Ра