Способ изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контроля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИРЕСПУБЛИК 19) (11)(57) ИзобрушающемуявляетсяСпособ из ИЯ ДЕМПФЕРА ЬТРАЗВУКОВО Б ИЗГОТАТЕЛЯ ДЛЯ тение относитс онтролю. Целью вышение качест товления демпф неразобретения демпфера. преобраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР . ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 4098235/25"2817.07.8628.02.89. Бюл. У 8Научно-производственн.179,16орское Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано приизготовлении преобразователей для ультразвукового контроля, например труб с целью обнаружения трещин, раковин, непроваров.Целью изобретения является повышение качества демпфера.Способ изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контроля осуществляют следующим образом.В форму со связующим веществом в жидком состоянии засыпают порошок ферромагнитотвердого материала, перемешивают полученную смесь для обеспечения ее однородности и отверждают.Намагничивают полученный твердый материал и измеряют при этом величи". зователя для ультразвукового контроля заключается в том, что смесь связующего в жидком состоянии и порошка ферромагнитотвердого материала в качестве наполнителя отверждают и намагничивают в постоянном магнитном поле до величины остаточной намагниченности, выбранной в диапазоне 50" 1007. от заданной максимальной величины остаточной намагниченности, что позволяет получить демпфер, обеспечивающий повышение чувствительности и расширение полосы рабочих частот преобразователя за счет его согласования с другими элементами преобразователя и сохраняющий свои свойства после прекращения действия магнитно- Ж го поля1 табл. ну остаточной намагниченности. Придостижении величины остаточной намагниченности в диапазоне 50-1007 отзаданной максимальной величины осуществляют контроль параметров, характеризующих удельное акустическое сопротивление материала: плотность искорость распространения ультразвуковых колебаний. За счет намагничивания полученного материала в постоянном магнитном поле до величины остаточной намагниченности, выбраннойв диапазоне 50-1002, повышается скорость распространения ультразвука и,следовательно, удельное акустическоесопротивление материала демпфера.При увеличении величины остаточнойнамагниченности величина удельногог 18 З 1 О 15 20 25 30 40 45 50 55 з146 акустического сопротивления демпфера ;возрастает.Изготовленный согласно данному способу демпфер сохраняет свои свойства и после прекращений воздействия на него магнитным полем.Диапазон выбора величины остаточной намагниченности в пределах 50- 100% от ее максимальной величины обусловлен тем, что позволяет опти:мально согласовать акустическое со.противление демпфера с материалом:контролируемого изделия. Величина остаточной намагниченности меньше 50% не позволяет получить акустичес,:кое сопротивление демпфера достаточ,ной для оптимального согласования с,:преобразователя и контактной жидкости, используемой при контроле, а также с учетом глубины залегания контролируемой зоны. Так, для контроля подповерхностных и поверхностных дефектов для повышения разрешающей способности следует использовать демпфер с более высоким удельным акустическим сопротивлением, а для контроля глубоко залегающих дефектов - демпфер с меньшим удельным акустическим сопротивлением.Учет данных условий при выборе оптимальной величины остаточной намагниченности позволяет получить демпфер, обеспечивающий повышение чувствительности и расширение полосы рабочих частот преобразователя.Содержание порошка ферромагнитного твердого материала и связующего выбирают иэ следующего соотношения, мас.%:Порошок ферромагнитного материала 5-70Связующее ОстальноеОптимальное содержание наполнителя равно 50-60 мас.%.В качестве порошка ферромагнитотвердого материала могут быть использованы опилки инструментальной стали тина У 7-.У 9.В качестве связующего материала демпфера преобразователя для ультразвукового контроля могут быть использованы, например, каучук или эпоксидная смола. Для разжижения первого используют. продукты нефтеперегонки, например, бензин А, при соотношении каучука и бензина от 1: 1 до 1: :1,5, а для разжижения эпоксидной смолы используют ацетон при соотношении компонентов от 1:0,5 до 1: 1,После приготовления смеси связующего с наполнителем разбавитель можно удалить, например, выпариванием. Отверждение смеси на основе каучука осуществляют путем вулканизации, а смесь на основе эпоксидной смоды отверждают путем введения отвердителя на основе, например, мепилтетрагидрофталевого ангидрида. В таблице показано, как меняется величина удельного акустического сопротивления демпфера от количества порошка ферромагнитотвердого материала и величины его намагниченности.Таким образом, использование способа изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контро- . ля позволяет получить демпфер, обеспечивающий при отсутствии магнитного поля повьппение чувствительности и расширение полосы рабочих частот преобразователя за счет его согласования с другими элементами преобразователя и контролируемым изделием. Формула изобретения Способ изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контроля, заключающийся в том, что смесь наполнителя в виде порошка ферромагнитного материала и связующего в жидком состоянии отверждают, намагничивают полученный твердый материал и осуществляют контроль параметров, характеризующих его удельное акустическое сопротивление, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества демпфера, в качестве наполнителя используют порошок ферромагнитотвердого материала, в процессе намагничивания осуществляют измерение величины остаточной намагни" ченности, а контроль параметров,"характеризующих удельное акустическое сопротивление материала, осуществляют при величине остаточной намагниченности в диапазоне 50"100% от за" данной максимальной величины.1462183 Ферромагнитотвердыйпорошок, вес.7 Удельное акустическое сопротивление.С.х 10 кг/м с Плотностьр, 10 кг/м Скоростьзвука С,м/с Величина намагниченности от остаточной, 7. 50 100 Составитель М.АндрееваТехред М.Ходанич Корректор С Патрушева Редактор Н.Горват Заказ 667/41 Тираж 788 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5