Способ получения полимерной композиции для возведения изоляционных сооружений в шахтах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 94 А 1 а)4 Е 21 Г 5/О ЕНИЯ ОПИ ВТОР ва ельного цын,пен о о дело" полов нои.О Изо предот может горноретение относитсяращения рудничных)ть использовано впасательной практи спос ов и орн е для возычек, герремычек,етизации существ ампонажа бутовых ю золяциикЛенног олос ставленных ком и лненпя пустот ения и локализ целя угля, за предупреных пожа ции подз т быть и слях нар з оляциииакже мож ов,х отр тепло льз о в ого хозяиства ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ТННТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Мельников Э.Ф. Примененипластов для изоляции горных вток.Сер. "Техника безопаснострана труда и горноспасательноМ.: ЦНИИЭИуголь, 1977, с. 16.Солоницын Е.М., КульбачкоМеханизированное заполнение ки пустот эа крепыш твердеющейУголь Украины,4, 1986, с.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ 01 ШЫХ СООРУЖЕНИЙ В ШАХТАХ ения изолирующих пере(57) Изобретение относится к горнойпром-сти и м.б, использовано в горно-спасательной практике. Цель -повьппение герметичности и долговечности изоляционных сооружений из по-.лученной полимерной композиции эасчет снижения ее технологйческойусадки и повьппение механическойпрочности. Для этого перед смешиваниемследующих компонентов: карбамидоформальдегидной (КМФ) смолы и вспенивающего агента с кислотным отвердителем, компонентыдополнительно смешивают с натриевым жидким стеклом в колве 5-30 мас.ч. на 100 мас.ч. КМФ смолы.При этом кислотный отвердитель дополнительно смешивают с отходами коксохимического производства послесушки коксового газа иэ расчета10-30 мас.ч, на 100 мас.ч. КМФ смолы.Затем обе смеси перемешивают. Дляполучения смеси компоненты тщательнЬ перемешивают. 1 табл. Цель изобретения - повьппение гер метичности и долговечности изоляцион ных сооружений иэ полученной полимернои композиции эа счет снижения ее технологической усадки и повышения механической прочности.В качестве жидкого стекла используют натриевое жидкое стекло.В качестве отхода коксохимического производства (отходы КХЗ) используют отходы КХЗ после сушки коксового газа с содержанием основного вещества диэтиленгликоля 60-757.В качестве вспенивающего агента используют карбонатыщелочно-земельных металлов, например, мел, инертную пыпь, предоставляющую собой известняк или доломит, обработанный стеарином, в количестве О, 1-0 157. от массы пыли.В качестве поверхностно-активного вещества используют ПАВ анионного типа (сульфонол НП-З).В качестве кислотного отвердителя полимерной композиции используют кислотные отвердители - продукт ВАГ-З, представляющий собой продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой, и ортофоофорную кислоту.Для получения полимерной композиции карбамидо-формальдегидную смолу смешивают с поверхностно-активным веществом, натриевым жидким стеклом и вспенивающим агентом (инертной пылью или мелом). Смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения компонентов по объему. В тщательно перемешанную смесь при интенсивном перемешивании добавляют смесь: отходы коксохимического произ водства после осушки коксового газа и кислотный отвердитель и заливают в форму .любой конфигурации.П р и м е р 1. 100 мас.ч. карбамидо-формальдегидной смолы смешивают с 5 мас.ч. натриевого жидкого стекла, 12 мас.ч. мела, 1 мас.ч. ПАВ ,(сульфонол НП-З), смесь тщательно йеремешивают до равномерного распределения компонентов по объему, после чего добавляют при интенсивном перемешивании смесь 10 мас.ч. отходов КХЗ и 30 мас.ч. кислотного отвердителя продукта ВАГ. Сразу после добавления смеси отходов КХЗ с кислотным отвердителем начинается процесс вспенивания и отверждения, который заканчивается через 8 мин.П р и м е р 2. 100 мас.ч,. карбамидо-формальдегидной смолы с 15 мас.ч. натриевого жидкого стекла, 16 мас. ч. инертной пыли, 1,5 мас.ч. ПАВ ".Прогресс", смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения коМпонентов по объему, послечего при интенсивном перемешиваниидобавляют смесь 20 мас.ч. отходовКХЗ, 50 мас.ч. продукта ВАГи 1,5 мас,ч. ортофосфорной,кислоты, Сразу после добавления смеси, содер 1015 20 253035404550 55 шахт, увеличить срок службы шахтных изоляционных сооружений, Кроме того, пеноматериал для возведения изоляционных сооружений в шахтах, изготовляемый по предлагаемому способу,: жащей кислые компоненты, начинается вспенивание и отверждение композиции, которое заканчивается через 6 мин.П р и м е р 3. 100 мас.ч. карбамидо-формальдегидной смолы смешивают с ЗО мас.ч. натриевого жидкого стекла, 16 мас.ч, инертной пыли, 1,5 мас.ч. ПАВ (сульфонол НП-З), смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения компонентов по объему, после чего при интенсивном перемешивании добавляют смесь 30 мас.ч, отходов КХЗ и 70 мас.ч. кислотного отвердителя ВАГ. Сразу после добавления смеси, содержащей кислотный отвердитель, начинается вспенивание и отверждение композиции, которое за;канчивается через 5 мин.Свойства пеноматериалов, полученных из полимерной композиции известным и предлагаемым способами, приведены в таблице.Как видно из таблицы, пеноматериал, полученный из полимерной композиции по предлагаемому способу, не дает усадки в процессе отверждения и характеризуется повышенной механической прочностью. (предел прочности при 107.-ной линейной деформации сжатия увеличивается в 10-15 раз, воздухопроницаемость при этом уменьшается в 4-5 раз в сравнении с известным),Улучшение свойств конечного продукта достигается за счет модификации полимерной композиции натриевым жидким стеклом и отходами коксохимического производства после осушки коксового газа; использования для получения полимерной композиции согласно предлагаемому способу концент рированных растворов карбамидо-формальдегипных смол (товарных продуктов) с массовой долей сухих веществ 67-70% (без дополнительного разбавления смол водой).Повышение механической прочностии устранение технологической усадки и, как следствие снижение воздухопроницаемости пбзволяет повысить герметичность и надежность изоляции пожарных и пожароопасных участковФормула изобретения Пенопласт Свойства предлагаемыйГ известный 1 2 Объемная масса, кг/мПредел прочности при10%-ной линейной деформациисжатия, кгс/смТехнологическая усадка через7 суток, ЕВоздухопроницаемость, м /м 2 минпри разности давлений30 мм вод,ст. 10-20 125 80 100 4,8 0,2-0,3 14-15отсутствует 0,035-9,04 Оэ 007 0008 Оф 1 Составитель И. ФедяеваТехред Л.Сердюкова Корректор Н. Гунько Редактор И. Недолуженко Заказ 652/31 Тираж 410 Подписное о ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 5 14 может быть получен в аварийных условиях при отсутствии воды и сжатого воздуха, что невозможно осуществить в известном способе. Способ получения полимерной композиции для возведения изоляционных сооружений в шахтах, включающий смешивание карбамидо-фориальдегидной смолы со вспенивающим агентом и кислотным отвердителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения герметичности и долговечности изоляционных сооружений из полученной полимерной компо 61994 6зиции за счет снижения ее технологической усадки и повышения механической прочности, перед смешиванием 5 карбамидо-формальдегидной смолы ивспенивающего агента с кислотнымотвердителем указанные компонентыдополнительно смешивают с натриевымжидким стеклом в количестве 10 5-30 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидо-формальдегидной смолы, при этомкислотный отвердитель дополнительносмешивают с отходами коксохимического производства после осушки кок сового газа из расчета 10-30 мас.ч.на 100 мас.ч. карбамидо-формальдегидной смолы, а затем обе смесиперемешивают.