Способ выделки меховых шкур

Е РЕТЕН ЕТЕПЬСТВУ кои торледоваомьппленй комбибо ме(54) С (57) И выделк СОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЬ бретение относится меховых шкур и поз бу ок сп оляе Изобретен промьппленнос логии выделк Целью изе качеств ых шкур и интенс икаци ласно делки мехов их в водном ом на о и кислоты рисутствиижирующей эм устриально поверхно ипидар, о ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ(71) Заочный институт советговли, Всесоюзный научно-истельский институт меховой пности и Алма-Атинский меховнат им.50-летия СССР(5 б) Единая технология обраховых овчин. п,3. 1.33, 1978 ие относится к мехово ти, в частности к техни меховых и шубных овчбретения является повыш мехов иессапредлагаемому способу выгх шкур путем обработки растворе .пикельным состае хлорида натрия и серхромовым дубителем в гипосульфита натрия и льсией, содержащей инмасло, неионогенное -активное вещество и работку жирующей эмульысить их качество и интенсифицироать процесс. В баркас заливают омагиченную воду, загружают хлорид натия и жировую эмульсию, содержащую ндустриальное масло, скипидар и неоногенное поверхностно-активное веество. После растворения химических еагентов и доведения температуры доо2 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины, Жидкостной коэффицинт составляет . Через 15-25 мин в аствор добавляют серную кислоту. Чеез 2 ч в раствор вводят хромовый дуитель и гипосульфит натрия. Процесс едут до достижения температуры сваоивания кожевой ткани 75 С. Дальнейшие механические и отделочные операции проводят по единой технологии обаботки меховых овчин, 2 табл,сией осуществляют одновременно с обработкой пикельным составом в те- чение 90-120 мин, при этом серную кислоту вводят через 15-25 мин после начала обработки,а в качестве водного раствора используют омагниченную воду.П р и м е р 1. В баркас заливают воду, пропущенную для омагничивания через устройство, состоящее иэ чугунных секций с кольцевым зазором между постоянными магнитами и корпусом в 2,5 мм с напряженностью магнитного поля в зазоре первой секции 120840 А/м, в остальных секциях 182850 А/м, при общем магнитном потоке 28510 НВб, и загружают 45 г/л146хлорида натрия, жировую эмульсию:индустриальное масло ИА 9 г/л,скипидар 0,45 мл/л, неионогенноеПАВ - превоцелл У-ОГ- 1, 1 г/л.После растворения химических веществ.ои доведения температуры до 42 С вбаркас загружают обезжиренные меховые овчины из расчета получения жидкостного коэффициента 7. Через 15 минв раствор добавляют серную кислотуиз расчета 1,8 г/л. Еще через 2 чв раствор вводят хромовый дубитель(основностью 30-353) в количестве1,25 г/л из расчета содержания оксида хрома и 1,9 г/л гипосульфита натрия. Процесс ведут 4 ч до достижениятемпературы сваривания кожевой тканио75 С. Дальнейшие механические операции проводят по единой технологииобработки меховых овчин,Контрольную партию овчин обрабатывают по единой технологии.Примеры 2-5 сведены в табл. 1,Качественные показатели полученного мехового полуфабриката приведеныв табл. 2.Как следует из данных табл, 2,проведение процесса пйкелевания-дубления-жирования по предлагаемому способу (см. пример 1-3) приводит к повьппению прочности и пластических показателей овчин по сравнению с обработанными по способу-прототипу. При17 б 34этом снижается на 15-1 б 7. масса 1 дмуменьшается содержание и равномерно.распределяется жир в дерме, снижает-ся содержание несвязанных жировыхвеществ в волосяном покрове (на 30357). Сокращается продолжительностьпроцесса,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество мехового полуфабриката и сократить продолжительность процесса.15 Формула изобретенияСпособ выделки меховых шкур путемобработки их в водном растворе пикелвным составом на основе хлорида 20 натрия и серной кислоты хромовым дубителем в присутствии гипосульфитанатрия и жирующей эмульсией, содержащей индустриальное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество 2 Б и скипидар, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппения качествамеховых шкур и интенсификации процесса, обработку жирующей эмульсией осуществляют одновременно с обработкой 30 пикельным составом в течение 90 -120 мин, при этом серную кислоту вводят через 15-25 мин после начала обработки, а в качестве водного раствора используют омагниченную воду.Та блицеИспользуемые хими ческие вещества и параметры процесса Хлорид натрия, г/л Жировая эмульсия: Индустривальное масло ИА, г/л ПревоцеллЧ-ОГ, г/л Скипидар, мп/л НеионогенноеПАВ, г/л Омагниченная вода Продолжительность, мин Серная кислота,г/л Продолжительность,ч Хромовый дубитель (основностью 30-35 Х) иэ расчета содержания окиси хрома,г/л Гипосульфит натрия, г/л(прототип) 3 4 53,0 56,3 55,7 48,4 37,3 35,2 5,0 5,0 4,5 4,5 3,0 3,5 9,2 9,1 9,2 9,0 9,6 10,9 14,95 14,3 15,6 14,8 15, 1 15,2 Нерав"номерное Неравномерное Равно- мерное Равномерное Общая продолжитель-ность процесса, ч 6,25 6,0 6,5 11,03,3 10 П р и м е ч а н и е. Для всех примеров характерно тонкое разделение структуры дермы. Составитель С.РожковаРедактор Т.Лазоренко Техред Л,Олийнык Корректор В.Романенко Заказ 637/20 Тираж 355 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Температура свари- Не нижевания, С 70Предел прочности Не менеепри растяжении, МПа 9,8Нагрузка при разрыве, НУдлинение полноепри напряжении 4,9 МПа,Не менее% 30,0 Мягкость кожевой ткани, баллЮМасса 1 дм, гСодержание несвязанных жировых веществ в кожевой ткани, % 10-20 Содержание несвязанных жировых веществ в волосяном по- Не более крове, % 2,0Коэффициент пластичности дермыРаспределение жира в дерме 75 76 76 73 76 72 20,0 18,4 20,3 16,4 15,5 15, 1 99, 1 100, 1 98,7 84,6 80,3 82,0 1,32 1,3 1,28 1,57 1,2 1,8512,0 12,4 12,0 11,2 10,8 11,4