Валковое устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19 И. О. ПанасенкоМихалочкина ьство СССР2, В 21 Н 8/02, 1972,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве стержневых деталей с фасками, например штифтов. Цель изобретения - повышение качества торцовых поверхностей изделий и повышение стойкости инструмента. Прутковая заготовка при прокатке подается между двумя параллельными валками, причем на боковой поверхности одного из валков выполнен Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве стержневых деталей с фасками, например штифтов.Цель изобретения - повышение качества торцовых поверхностей изделий и повышение стойкости инструмента,На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; нг фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - развертки наружных поверхностей соответственно левого и правого валков.Устройство состоит из приводного валкас ребордой 2 у заднего торца и клиновым выступом 3 на его наружной поверхности. Параллельно ему установлен с возможностью синхронного вращения приводной валок 4, часть наружной поверхности которого по ширине выполнена цилиндрической, а часть - в виде конической фаски с углом а. Клиновой выступ 51) 4 В 21 1 5 12, В 21 Н 8/ клиновой выступ на части ее длины в окружном направлении, а у задчего торца этого валка имеется реборда. На части длины наружной поверхности в окружном направлении противоположного валка выполнена коническая фаска, сопряженная с цилиндрической поверхностью валка. При прокатке между валками прутковой заготовки клиновой выступ формирует кольцевую канавку - концентратор напряжений. Пара реборда - коническая фаска изгибают отрезаемое изделие, поэтому в плоскости концентратора возникают знакопеременные напряжения. После нескольких циклов вращения изделие отделяется от прутка, обеспечивая качественную поверхность разделения. Стойкость валков повышается, гак как клиновой выступ внедряется в заготовку лишь на часть ее сечения. 1 з. и, ф-лы, 4 ил. состоит из деформирующего Х - К и сопряженного с ним калибрующего участков. Реборда 2 также состоит из заходного участка окружной длиной гп - п 1 и примыкающего к нему рабочего участка. Линия пересечения цилиндрической поверхности валка 4 и конической фаски расположена в одной плоскости с плоскостью симметрии клинового выступа 3. Устройство включает также средство поддержки прутковой заготовки в виде опорной линейки 5. В окружном направлении между началом деформирующего участка и концом калибрующего участка валка 1 расположена цилиндрическая выемка 6 для подачи прут. ковой заготовки 7 на ось прокатки. Протяженность поверхности конической фаски валка 4 и реборды 2 валка 1 в окружных направлениях равны. Начало заход- ного участка гп - в реборды 2 смещено относительно начала деформирующего участкаМ - К клинового выступа валка 1 в сторону, противоположную его вращению, на величину, превышающую протяженность участка Х - К. В исходном положении валки 1 и 4 установлены таким образом, что участок цилиндрической выемки 6 валка 1 располагается напротив участка валка 4 с цилиндрической поверхностью по всей его ширине.Диаметр валка 1 по вершине клинового выступа выбирается таким, что в зоне концентратора при помощи изгиба созданы напряжения, близкие к пределу текучести металла. Величину изгибаможно приблизительно определить по формулеЬЕЭгде Е - модуль упругости;3 - момент инерции сечения;1 - длина стержня изделия;Р - усилие деформирования заготовкииз зависимости:где 6., - предел текучести;Ф - момент сопротивления,Угол я определяется из выражениятгу, = -Устройство работает следующим образом.В исходном положении валков 1 и 4 прутковую заготовку 7 подают на опорную линейку 5, после чего валкам сообщают вращение в направлении, указанном стрелками.Деформирующим участком клинового выступа прокатывают в нужном месте прутковой заготовки кольцевую канавку, служащую концентратором напряжений, а затем ребордой заготовку изгибают в процессе врацепня.Геометрические параметры клина (высота н угол 1 наклона боковой грани) обеспечивают в зоне концентратора создание знакопеременных напряжений, способствующих последующему качественному отделению изделия от прутка, без вырывов па торцовой поверхности.В процессе прокатки клиновым выступом кольцевой канавки образующиеся наплывы калибруются цилиндрической частью наружной поверхности второго валка. Стабильное положение отогнутой заготовки в процессе отделения обеспечивается поддерживающей линейкой, к которой заготовка прижимается силами, возникающими при ее одновременном изгибе ребордой и вращении заготовки между двумя валками.Для предотвращения осевого смешенияпрутка в процессе отделения изделия слу О жит калибрующий участок клинового выступа.Повышение стойкости инструмента обусловлено меньшей относительной глубиной внедрения клина в пруток, необходимой для полного отделения изделия.15Формула изобретения 1. Валковое устройство для отделенияцилиндрической заготовки от прутка с одновременным образованием фаски на торце, О содержащее два приводных валка с параллельными осями и наружными цилиндрическими поверхностями с выполненными на части их окружной длины рабочими элементами, содержащими расположенные пос ледовательно деформирующие и калибрующие участки, а также средства поддержки прутковой заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости валков, один из валков снабжен выполненной на части его наруж- ЗО ной поверхности у заднего торца ребордой с заходным участком, рабочие элементы образованы клиновым выступом на валке с ребордой и конической фаской на другом валке, при этом вершина конуса фаски обращена в сторону реборды, лиЗ 5 ния пересечения наружных поверхностейконуса и валка расположена в одной плоскости с плоскостью симметрии клинового выступа, коническая фаска и клиновой выступ выполнены с окружными 4 О длинами равной величины, а начало заходного участка реборды смещено относительно начала деформирующего участка клинового выступа в направлении, противоположном направлению вращения валка, на величину, превышающую окружную длину 45 калибрующего участка клинового выступа,2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что на цилиндрической поверхности валка с ребордой выполнена цилиндрическая выемка, протяженность которой в окружном направлении равна расстоянию 50 между началом и концом клинового выступа.1459802 Фм Г.1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5ственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 И Произ Редактор В. БугренкоЗаказ 395/10 фиг.3РО Составитель А. БыстроТехред И. Верес ираж 573 орректор Л. Пилипенодписное