Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 151) 4 В 65 С 53/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН БЕВМАТИЧЕСКОГОСЫПУЯХ МАТ"РВАЛО тиосится к областианспортированняЦель изобретавняости. Устройство транспортировалов содержит горн" опроврд 1 с разей части гибким 6 с вьвтовой щен с источником узочного натрубка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1161 МЗ, кл. В 65 С 53/20, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДП ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ (57) Изобретение о пневматического тр сыпучих материалов снижение энергоемк для пневматическог иия сыпучих матери зонтальный материал мещениым в его нижн спиральным рукавом лью. Рукав 6 сообщ сжатого газа у заг материалопроводаи заглущен у разгрузочного натрубкаматериалопровода 1, По длине материалопровода 1 рукав 6 зафиксирован с различным натяжением его участков с помощью прижыкных щпилек 11 и стопорных болтов с контргайкой 12. Дня снижения сопротивления движенво материала впильки 11 установлены ивке горизонтальной плоскости, касательной к верхней поверхности рукава 6 с возможностью охвата его верхней части, Установка рукава 6 с различным натяжением его участков позволяет увеличивать винтовую щель по ходу движения материала, что повыщает производительность устройства. й Прн подаче сжатого газа в рукав 6Щ газ, выходя из винтовой щели, перемещает материал в материалонроводе к его разгрузочному патрубку. Расположение впильки 11 ниже горизонтальной плоскости, касательной к поверхности рукава 6, уменьшает сопротивление движению материала, что снижает энергоемкость транспортирования. 5 ил.Изобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к устройствам для пневматического транспортирования сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энер" гоемкости на транспорт материала.На фиг. 1 схематически изображено устройство; на. Фиг. 2 - узел 1 на О фиг1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение Б"Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг3.Устройство содержит материалопро вод 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки и торцовые крьппки 4 и 5.Внутри материалопровода 1 расположен гибкий спиральный рукав б меньшего диаметра. Рукав б выполняет роль под водящего воздуховода, а раль пористой перегородки в нем выполняет винтообразная щель 7. С одной стороны рукав 6 имеет штуцер 8, а с другой - заглушку 9, которая соединена с приводом, например с винтом 10, служащим для растяжения и сжатия спирального рукава 6 в осевом направлении. Вдоль материалопровода смонтированы приспособления для жесткой фиксации участков рукава 6, состоящие каждый из прижимной шпильки 11 и стопорного болта с контргайкой 12 Прижимная шпилька 1, выполненная, например из стальной ленты в виде хомута, име ет такие размеры в поперечном сечении, что свободно заподлицо утоплена между выступами 13 рукава 6. При этом каждая шпилька 11 расположена ниже горизонтальной плоскости, каса тельной к верхней поверхности рукава с возможностью охвата его верхней части. Концы шпильки 11 вьведены через полые натяжяые болты с контргайками 14 вне материалопровода 1 и за щемлены струбцинами 15 с винтами 16. Внутренние диаметры отверстий в полых натяжных болтах с контргайками 14 выполнены бальшими, чем наибольший размер поперечных сечений шпилек 11,50 Между контргайкой 14 итрубциной 15 установлена прокладка 1 7, обеспечивающая герметичность внутренней полости материалопровода 1, В верхней части материалопровода над каждым 55 приспособлением установлены монтажно- технологические смотровые лючки 18. Устройство работает следующим образом.Уложенный в материалопровод спиральный рукав ступенчато натягивают с определенным усилием по показаниям дииамометра (не показан) и жестко фиксируют на каждом участке. Процесс фиксации осуществляется в следующей последовательности: при расслабленных винтах 16 струбцин 15 шпильку 11 выводят в положение М, выполняют монтаж и натяжение рукава 6, выбирая слабину шпильки 11 и наблюдая через лючок 18 устанавливают шпильку 11 в паз между выступами 13 рукава б. Затянув винты 16 струбцин 15, вращением полых винтов в резьбе корпуса материалопровода 1 натягивают Шпильку 1 и поджимают рукав б к дну материало- провода 1, Завертьванием стопорного болта с контргайкой 12 в промежуток между наружными выступами 13 выполняют Фиксацию участка рукава в нижней части. Фиксация следующих участков вывыполняется по ходу движения материала и производится в той же последовательности, При ступенчатом уменьшении натяжения спирального рукава зазор в винтовой щели по ходу движения материала увеличивается, что позволяет повысить производительность хвостового участка и всего устройства в целом, а при движении материала через сечение между свободной поверхностью псевдоожиженного слоя пл. Т и поверхностью раздела транспортируемого и не-. подвижного материала пл. О пороги, созданные из шпилек для жесткой фиксации, будут утоплены между выступами рукава, что в целом уменьшит гидравлическое сопротивление материалопровода и снизит удельные энергозатраты на транспорт материала. Формула изобретенияУстройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов по авт. св. Р 1161443, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, прижимная шпилька каждого приспособления для жесткой Фиксации положения участков гибкого спирального рукава расположена ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней поверхности рукава, с возможностью охвата его верхней части.