Способ обработки сферических поверхностей

-0 У 6но-ис ледовательогическиймышленнокии конструкторско нститут подшипнико ехно й пр 2) Т.И, Иногамов и 3) 621.923.9(088.8) 6) Авторское свидет 948627, кл. В 24 В П. Пиньковский ьство СССР /02, 1980.(57) Изобретение отабразивной обработкпользовано в подшипности для обработки СФЕРИЧЕСКИ ают верхнитребуемоеструментаминка с ки деталеи опус ой диск, создаю прижима между и стан ижимили сится областибыть исподачпасты. и можетиковой и сферичес н пплен их колец обретение отн бработке и моподшипников сится к абразивпользоностиц шаржет быть и ой промышле и вано в для об ческих кол аботки сфе подшипнико рных . Цел я - повыше ферических е изобрет бработк о тв ения ити инструверхность и с ме производят натанке между двуодин из которых ерические дорож- сферических колец оянной угловой инципиальи сфериположение аружным дополниГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ирных подшипников заения стабилизации давакта рабочей поверхноов с обрабатываемой и детали.На фиг. 1 изображена п ная схема способа обработ ческих колец; на фиг. 2 колец во время обработки.Сферические кольца 1 с диаметром о располагают в шарнирных подшипников. Целью изобре-тения является повышение качества обработки сферических колец шарнирныхподшипников за счет обеспечения стабилизации усилия давления и контактарабочей поверхности инструментов собрабатываемой поверхностью. Для этого детали размещают в сепараторе счередованием положения их плоскостейсимметрии, то нормально к среднейокружности кольцевой дорожки нижнегодиска, то касательно к ней. После и осуществляют пуск ств зону обработки абрази 2 ил., 1 табл. тельном диске 2 (сепараторе), установленном между нижним инструментом 3, имеющем кольцевую дорожку глубиной Н, и верхним инструментом 4. С целью исключения взаимного контакта и заклинивания колец между ин струментами предусмотрен дополнительный диск с концентрично расположенными отверстиями, вращающийс во скоростью, равной скоростбатываемых колец относительнинструмента,Обработку колецшарикодоводочном смя инструментами,имеет кольцевые сфки для размещенияи вращается с пост1 ч 581скоростью. Другой инструмент неп одвижный и также имее т сферическиекольцевые канавки глубиной Ь, полученные прикаткой стальными закален 5ными шариками при прикатке обоихинструментов. Для прикатки используются шарики размером на 20-30.мкмбольше диаметра обрабатываемых колец,затем этими же шариками производят 10выхаживание инструмента с использованием масла, например, индустриальное масло марки И 12 ГОСТ 20799-75.После прикатки шарики выгружают,тщательно промывают станок, затем 15загружают обрабатываемые кольца,обеспечивая условие:с Ы,где- угол, образованный пересечением рабочих поверхностейинструментов относительно 20центра колец;с - угол, образованный ширинойкольца относительно егоцентра.Зто условие обусловлено тем,. что 25если расстояние между инструментамибудет больше ширины кольца, топоявляется вероятность выхода детали из зоны обработки на величинузазора 8 между отверстиями дополни- З 0тельного диска и наружного диаметрадетали, в результате чего значительно ухудшаетоя.качество поверхностидетали.,Обеспечению указанного условия35способствует размещение деталей всепараторе с чередованием положенияих плоскостей симметрии 1-1, то нормально к средней окружности 5 кольцевой дорожки нижнего диска, то касательно к ней.В случае хаотического расположения осей колец в зоне обработкинарушаются условия равномерногораспределения давления рабочей поверхности инструмента на сферическуюповерхность кольца, нарушается динамика процесса обработки детали, связанная с относительными скоростямиточек контакта колец по рабочей поверхности инструмента.После размещения деталей указанным способом в отверстиях дополнительного диска-сепаратора 2, опускают верхний инструмент 4, которыйимеет возможность перемещения в вертикальном направлении, После созда 1ния требуемого усилия, прижима междуинструментами осуществляется пускПоказателиобработки Известный Предлагаемый Производительность обработки, штук/чГеометрическая точность:Овал ь 500-600 1000-1500 ность, гранность мкм Раэнораэмерность мкмИероховатостьмкм 0,8 0,5 0,0 ц 0,08,Формула изобретенияСпособ обработки сферических поверхностей, при котором детали раз" мешают в сепараторе между двумя инструментами, одному иэ которых с кольцевой дорожкой сообщают вращательное движение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью новы щения качества обработки сферических колец, в сепараторе их размещают из условия чередования положения плоскости симметрии кольца нормально к средней окружности кольцевой дорожки и касательно.к ней. 714 станка. В процессе обработки периодически заливается абразивная доводочная паста. После окончания обработки колец станок останавливают, поднимают верхний инструмент и выгружают готовые кольца,Зкспериментальные исследования проводились на беээлеваторном шарикодоводочном станке мод, ЩД. Обработке подвергались кольца из стали ШХ 15, твердость НКС 62-65, диаметр колец 35 мм, Количество одновременно обрабатываемых колец - 300 штук. Режимы обработки: усилие прижима между инструментами - 50 Н, число обо.ротов нижнего инструмента 31 об/мин. Доводочная паста пОдается каждые 3 ч по 300 г. Продолжительность обработки одной партии колец 8-10 ч. Снимаемый припуск 50-60 мкм.Результаты испытаний по известному.и указанному способу приведены в таблице,.Товти а Тираж 663 Подписное митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР сква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 4 иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро роектн аказ 305/18 НИИПИ Государственного к 113035, М